用以下三种方式保存，可以达到保质的效果。
树脂预处理
由于在合成树脂过程中，树脂表面及空隙中混掺有低分子和一些无机杂质(如铜、铁等)、分子单体物质，以及致孔剂等，因此树脂在正式投入运行之前，必须将这些杂质除去，否则在使用过程中会以各种方式污染树脂。特别应当指出，在含铬废水中，因铬酸是一种氧化剂，如树脂中有铜、铁，便有催化氧化作用，从而加快树脂氧化。预处理方法如下：
1、热水洗涤
准备使用的新树脂先用热水反复清洗。阳树脂可用70～80℃的热水，阴树脂(特别是强碱阴树脂)的耐热性较差，可用50～60℃的热水。开始浸洗时，每隔15分钟左右换水一次，浸洗时要不是搅拌，换水4～5次后，可隔30分钟左右换水一次，总共换水7～8次，浸泡至洗涤水不带褐色，泡沫很少时为止。
2、酸、碱处理
树脂用热水洗涤后装填进柱，再用酸、碱处理。阳树脂用1mol/1HCL缓缓流过树脂层，用量约为树脂体积的2～3倍，约2小时流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流过树脂层，用量和流速同前。碱流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4将树脂转成H+型，用量为树脂体积的3～4倍，流速与前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上时，即可投入运行。
树脂的保养
树脂在使用过程中应防止悬浮物、有机物及油类等的污染，同时又要防止某些废水对树脂的剧烈氧化作用。因此，酸性氧化废水进入阴树脂前应去除重金属离子，以防止重金属对树脂的催化作用。每次设备运行完毕后应将交换柱中废水排回废水池，代之以自来水或净化水浸泡。树脂饱和后要及时再生，再生后不宜长期在原液中浸泡停放，应及时淋洗干净。
树脂活化
无论是阳树脂或阴树脂，当使用若干周期后，都会发生交换容量下降的现象。容量下降的原因，一方面是由于采用不完再生，树脂上有一定量的未被再生下来的离子逐渐累积，影响交换的正常进行;另一方面，例如含铬废水中的H2CrO4及H2Cr2O7等对树脂都有氧化作用，使树脂中Cr3+越来越多，影响树脂的正常工作。因此，当树脂容量有显著下降的趋势时，应进行树脂的活化。
1、阴树脂的活化
阴树脂的活化措施，应视所处理的废水而异。国内对处理含铬废水的阴树脂活化有比较成功的经验。其原理操作如下：将阴树脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐搅拌下加入NaHSO3，将树脂上的Cr6+还原成Cr3+。树脂在上述溶液中浸泡一昼夜，然后用清水洗净，以上过程重复1～2词，即可将树脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH转型待用。
2、阳树脂的活化
阳树脂活化的主要目的是去除树脂上累积的重金属离子，尤其是那些与树脂结合力较强的价阳离子，如Fe3+，Cr3+等。可在体内活化，活化液用量为2倍树脂体积，现用浓度为3.0mol/1的盐酸配置，以再生流速通过树脂层，再用1～2倍树脂体积，浓度为2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡树脂，历时一昼夜(至少8小时)，树脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金属离子便基本去除，淋洗后树脂便可待用。
