湿部喷淋水分为高压喷淋和低压喷淋，高压喷淋应用于毛布正面喷淋和成型网正、反面喷淋；低压喷淋应用于各辊子刮刀润滑，吸水箱润滑，毛布、成型网保洁剂喷淋或毛布张紧辊及校正辊的大喷淋水。
在整个湿部的设计中，有以下三种情况：1、不是所有的辊子都带有喷淋水；2、不是带有刮刀的辊子都配备喷淋水；3、并不是不带刮刀的辊子就没有喷淋水。
湿部在运行过程中，毛布和成型网上的细小纤维会有一部分传递到辊子上，带有刮刀的辊子就会通过刮刀把粘附在辊子表面的纤维刮掉，落入接水盘及时带走，这里的喷淋水有一个重要的作用，就是润滑保护刮刀，延长刮刀的使用寿命。不带刮刀的辊子时间一长就会出现我们所说的“缠浆”现象，需要我们利用断纸时间用高压水对辊面进行冲洗，以保持辊面的清洁。
如果辊面短时间缠浆严重，就要通知机械部门检查多盘内部密封是否出现问题，导致大量细小纤维随喷淋水系统进入湿部，这种情况要及时用高压水对辊面进行冲洗，防止缠浆磨损毛布和成型网。
喷淋水的巡检应作为湿部专责日常工作的重要内容，它不仅仅只是保护了几把刮刀，影响更为深远的是烘缸表面的涂层，原纸的横幅水份、定量，毛布、网子的使用寿命。
毛布新上机理应有较均匀的横幅水分，前面3~5天不建议开启毛布高压水，但随着车速的逐步提高或纸巾纸的生产，系统中添加的湿强剂会进入到毛布里面，毛布被堵塞导致脱水困难，真空度变低，原纸可能会出现洞眼或压溃现象，这时需要将毛布高压水开启至3~5bar，并保证喷淋正常。
喷淋水堵塞时间一长，对应位置的毛布就会出现脱水不畅，毛布含水量变高，反映到烘缸涂层，就会出现局部涂层不均匀，涂层薄的现象，更换刮刀后就可能导致原纸质量问题；影响更进一步的表现，毛布横幅水份不均直接导致横幅定量不均，如果偏差太大，不仅影响纸机生产，对后续加工也会带来困扰；更为深远的影响就是毛布磨损加快，整体状态不佳导致提前下机。
喷淋水堵塞对于成型网来说，会加速网部积浆、掉浆，网面脏污会导致原纸出现圆形洞眼或压溃，影响生产。
日常工作中，另一个关注的目标就是吸水箱的真空度，这个指标也能直接反应出当前毛布的运行状态，一般真空度维持在-30~-32kap之间是比较合适的，低于-30kpa，说明毛布状态较开放，脱水性好，可适当降低毛布高压水压力；高于-32kpa，说明毛布状态较封闭，脱水性差，需适当提高毛布高压水压力。
所以，定期对喷淋水进行疏通维护，保持辊面清洁，无论是对生产而言，还是对设备的稳定状态来说都大有好处，你关注了吗？
