烘烤食品厂净化车间规划以防污染、控微生物、保产品安全品质、提操作效率为核心，遵循 “单向流” 原则防人流物流交叉污染，布局要点如下：
一、核心原则
严格区分清洁区与非清洁区，管控人员、物料、设备、空气流动的污染风险。
车间布局匹配 “原料处理→搅拌→成型→醒发→烘烤→冷却→内包装→外包” 生产流程，保障顺畅高效。
严格遵循《GB 14881-2013 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》及建筑、消防、环保法规。
二、车间区域等级划分
一般作业区：原料仓库、外包装区、成品仓库、办公区等。
准洁净区：原料预处理区、内包材消毒存放间、缓冲间等，需保持正压防污染。
洁净区：冷却间、内包装间、部分高要求产品的醒发间，洁净等级常为 10 万级(D 级)或更高，管控尘埃粒子与微生物。
三、关键布局规划要点
总体布局与人流 / 物流设计
单向流动：设独立人流、物流通道防交叉污染。
人流路线：员工入口→换鞋间→更衣室→洗手消毒间→穿洁净工作服间→风淋室→各洁净车间。
物流路线：原料入口→脱包 / 缓冲间→传递窗→原料预处理区→传递窗 / 连锁门→洁净区;烤后产品经冷却隧道 /
传递窗直入洁净包装间，禁在非洁净区冷却。
区域隔离：不同洁净级别区域用墙体隔离，连接处设缓冲间(气闸室)，通过压差控气流。
建筑结构与装修要点
结构层高：便于装空调管道和高效过滤器，净高建议≥2.6 米。
墙顶地：墙面用光滑、不吸湿、易清洁无机板材，阴阳角做 R≥50mm 圆弧角;地面耐磨、防滑、无缝隙，坡度 1.5%~2% 便于排水。
门窗：洁净区门用密封好的彩钢板 / 铝合金门，向高洁净区开启，关键处用互锁门禁;窗用固定式双层中空玻璃窗，观察窗用不易碎材料。
空气净化系统
洁净等级：冷却、内包装间常为 10 万级，顶部送风、侧下回风，气流从高洁净区流向低洁净区。
压差控制：洁净区与非洁净区静压差≥10 帕，不同洁净级区间≥5 帕，装压差计实时监控。
温湿度：洁净区温度 22±2℃、湿度 55%±10%，抑制微生物生长。
过滤系统：三级过滤(初效→中效→高效 HEPA)，定期检查更换。
配套设施规划
给排水：水管用不锈钢，不穿洁净区上方;地漏用洁净型带水封 / 存水弯密封地漏。
照明：吸顶式洁净灯具，一般操作区光照≥220lux，工作台面≥540lux，无阴影。
电气自控：防水型电源插座，建环境监控系统，实时显示、记录、报警温湿度、压差。
四、核心功能间特殊规划
冷却间：属洁净区，用强制冷却隧道等方式保证冷却空气洁净。
内包装间：洁净度要求高，物料经传递窗进入，人员严格遵守更衣消毒程序。
更衣室与卫生设施：面积匹配最大班次人数，划分洁净级别区域，设跨凳;洗手消毒设施非手动式，配温水、消毒液、干手器。
