看板视图的起源
历史上的第一个看板系统由Taiichi Ohno为日本丰田汽车公司发明（当时多用便利贴），它是一个简单的计划系统，主要是为了在生产的每个阶段以最佳方式控制管理工作和库存。
看板发展的一个关键原因是丰田的生产力和效率与其美国汽车竞争对手相比不足。通过看板，丰田实现了灵活高效的即时生产控制系统，这一举措提高了生产率，同时降低了原材料和产品的库存成本。
使用看板进行项目管理的好处
1、保持团队专注：在看板中，每个团队成员都被指派一个或多个任务要处理。 职责被明确概述在看板卡片上，让团队知道该关注什么。
2、提高透明度：虽然每个人都专注于自己的任务，但团队成员也可以看到整个工作流程。这种透明度有2个主要好处——明确项目方向并且权责清晰。
3、提高组织能力：管理者可以通过看板轻松组织任务和排期。添加和编辑任务变得简单，而他们也可以实时管控进度。团队成员也能更好地规划他们的工作，并高效地遵守截止日期。
蚂蚁分工的看板可以做什么
蚂蚁分工的看板视图有三个要素：板（Board）包含了整个项目，列表代表了一个分类，卡片代表正在进行的任务。
以「生产制造管理」为例，生产管理是管理产品从原材料-半成品-成品的过程，过程中我们需要制定生产计划、组织生产要素、掌握生产进度、把控生产结果。随着产品全生命周期的概念日益深入，其过程管理逐渐延伸到前端的设计环节，以及后端的销售环节。
在蚂蚁分工的「任务清单」可以起到流程推进的作用，利用看板视图可视化项目的标准化流程。
在生产过程中，看板下的每一个列表都是一道工序，如果某道工序中遇到了阻塞，那么便会影响到整个项目的进程，而这种情况可以利用看板可视化了解项目全局，或者用限制任务的数量的方式来解决。
从前一个List拖动产生工作。在默认状态下，任务卡片会根据任务状态进行分类，通过拖拽卡片便可以快速改变任务的状态。
看板系统控制从供应商到最终消费者的整个价值链。通过这种方式，它有效地避免了在制造过程各阶段中的供应中断与货物积压。用看板持续监控制造过程，需特别关注可能减缓生产过程的瓶颈。随着时间的推移，看板已经成为各种生产系统中的有效方式，实现更短的交货时间获得更高的产量。
除了项目管理，看板也常见应用于市场营销活动，销售线索跟踪等业务场景。
在软件开发过程中，可以被视作是从一端进入到另一端出现的流水线作业。整个流程中会有三道工序：市场需求分析、代码模块开发、测试发布。蚂蚁分工中可以通过看板视图管控开发过程中的进度，如果开发人员每周开发10个特性而测试人员每周只测试5个，测试人员的工作便会越积越多。利用看板监控、调整、提高，以此不断改进项目的流程。
看板为您的项目带来效率和可⻅性
看板项目管理是跟踪任务和项目进展的最有效方式之一。对于各种规模和跨行业的团队来说，这种方法很容易理解和实施。
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