确定批量（lot size）的过程分为3种：静态、周期性和最佳批量确定过程。
静态批量确定过程static lot size：
批量通过物料主数据中被输入的数量规范被唯一的计算，有3个不同的计算标准：
1.批订货量EX
如果采用EX且生产策略为MTS，那么相当于by day汇总需求；
2.固定批量
无论需求量是多少，都是按照固定批量的倍数去采购。
3.补充至最大库存水平
如果库存量小于最小库存，则通过采购补充至最大库存。
周期性批量确定过程：
sap中支持各种周期，周期性批量确定会按照不同的周期汇总需求形成一批，常见的有日批量、周批量、月批量、根据柔性期确定批量、根据计划日历确定批量。
最佳批量确定过程：
各种最佳过程之间的唯一差异是成本标准。SAP支持的过程有：
1.零部件周期平衡法；
2.最小单位成本法；
3.动态批量创建；
4.GROFF再订货过程；
批量限制
通过在物料主数据中设置的条件限制批量的形成，比如设定最小批量和最大批量；
或者取整（有时候需考虑包装单位）；
长期/短期批量
处理获取建议：采购订单和计划订单
覆盖范围
物料可以满足使用的天数，有2种计算方式：
1.仅考虑库存，看库存能满足的天数；
2.考虑接收元素，在计算覆盖天数时考虑当前库存和未来收货。
不连续的零部件
MRP计划过程中对后继物料的计划。
替代料
在BOM中，将替代料定义为BOM中的替代项目。
直接采购和直接生产（母子工单/汇总订单）
特点是母工单和子工单之间有层次关系，半成品在收货的同时会发料到上层工单中，正常生产过程中，不会出现半成品库存，常见于流水线生产。
评估结果的易使用功能
单项计划的计划结果
MRP清单：
MD05 单个物料
MD06多个物料
库存需求列表
MD04
MD04与MD05的区别：MD05是静态的MRP结果记录；MD04中则包含了动态的元素。
例外消息
MRP控制者使用例外消息监控MRP结果。最重要的例外消息是计划调整和回转建议。
可用量检查
在MRP中，你可以为计划订单的相关需求执行可用量检查。在计划结果和计划运行评估中，MRP控制者可以使用ATP数量来确定所有的发货是否由主生产计划来满足。
可配置BOM
在计划运行中，销售订单对应于可配置的BOM被展开，即系统计划根据配置信息而选择的组件。
基于事件的MRP
销售订单更改时，MRP控制者不需手工运行MRP，MRP通过事件触发自动运行，这种情况适用于对客户的需求迅速反应。
多工厂、地点计划
库存调拨
从替代工厂领料
在一个替代工厂中生产
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