先上一张图解释TnPM的设备检维修体系（SOON）的主线。
（图片看不清楚可以点击放大）
图5-2 设备检维修体系（SOON）的主线
也就是说，企业设备管理者针对检维修管理的重点，需要认真围绕以下工作展开：
1）设备的分类管理，可用的维护策略，如何应用维修策略指导维修计划编制；
2）考虑必要的点检工具和状态监测手段；
3）故障诊断领域分析方法的应用和维修案例库建立；
4）源头追溯与根除预案机制建立；
5）外包业务选择、承包商评价和过程管理机制完善；
6）设备运行和维修业绩评价方式；
7）维修过程控制和维修规范编制、执行。
检维修问题的解决效果
为了更好地实现企业设备检维修模块的管理效果，一般下面四个问题需要重点解决好：
1）改善设备检维修策略
建立完善的设备维修策略模式，解决目前很多企业维修策略简单，基本上以 “针对性”修理为主导维修策略。新的多维修策略主导机制要综合考虑“设备役龄”特点和设备故障特征因素。
2）细分设备检维修主体
建立符合工厂各生产单位特点的检维修承担主体，充分发挥各使用单位操作、技术、维修人员积极性和创造性作用，建立“适用型”和“保障型”合作维修保障主体架构，即：专业生产设备由使用单位保障维修，自制设备由自制单位维修保障，通用设备由机修车间保障维修；部分不具备技术优势和成本优势的维修业务分别由技术外协单位或劳务外协单位承担，从而最大程度降低维修成本。
3）完善设备状态信息收集手段和故障诊断分析能力
一是通过适当的手段导入，使设备的点检工作走向电子化和智能化；二是通过故障逻辑分析工具和维修案例知识库建立，提升维修人员解决设备故障的实际技能。
4）完善设备检维修过程标准化
建立设备维修作业指导书和检维修工作指南，使工作分工、职责、修理技术标准化。
案例分享
自2009年开始，在广东中烟工业有限责任公司生产管理部的大力支持下，湛江卷烟厂在推行全面规范化生产维护管理体系（TnPM）的过程中，以追求设备“零故障”为主线来搭建高效的检维修（子）体系，并初见成效（如图5-3所示）。该模式不仅彻底改变了企业维修团队对检维修管理的认识，也较明显提高了该厂的设备检维修水平。
该厂卷接包联线设备有效作业率自2009年由97.04%提升到2012年99.94%，提升了2.99%；
该厂制丝设备故障停机率自2009年0.69%下降到2012年0.37%，下降了46.38%；
该厂2012年单位产品综合能耗处于行业先进水平，自2009年1.951千克标煤/箱下降到2012年1.477千克标煤/箱)，综合能耗目前处于国内同行业内领先水平。
图5-3 以追求设备“零故障”为主线搭建的检维修管理流程
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本文源自《TnPM百思得其解》第五章，作者徐保强。如需转载，请注明来源。
