第四期：如何在实施破坏性创新的过程中选择合理的业务架构和经营策略
一项高科技产品，从一开始的发明到设计到生产，最后交到用户的手中，需要经历一个非常复杂的过程。在前期，它所涉及的问题主要是科学原理的应用，技术难题的解决，还有设计创意的构思。而到后期，它涉及的则是更具体的工程学问题，也就是如何更高效、稳定和可靠地大规模生产这件产品。
前后这两个阶段，思考模式是大不一样的。前期，研发部门是以单件产品为对象来研究的，而后期则面临批量生产的问题。从单件产品的开发设计再到规模化的批量生产，也是一个技术不断更新和演进的过程。在这个过程中，生产成本和工艺复杂度会逐渐降低，组装流程则会慢慢简化，分工化合作也会越来越明显，最终形成模块化生产。
模块化生产在传统行业中很常见，比如一个玩具，玩具的各个部件，比如电池啊螺丝啊及其他组装零件啊，往往不是一家厂商包办，而是很多不同厂家分工合作出来的，然后组装到一起就可以了。
当然，这样做有一个前提，那就是这个行业要有通行的标准化接口。要不然螺丝太小电池太大，显然玩具是无法组装成功的。当然，这类行业一般是比较成熟的行业。
而一件高新技术产品被一家企业推出的时候，能跟这家企业做配套、协同生产的厂家还是不存在的。就比如IBM刚发明硬盘时，这个硬盘中的组件，如磁头、磁盘等肯定是IBM自己搞定的。
一件新产品在设计研发时，往往会先考虑它的功能、设计和质量问题，生产问题则是之后才会考虑的。
因为新产品中的各个组件往往比较特殊，比如新产品中的一个组件是微型灯泡，但目前市场上的通行灯泡是不满足这个规格的，那么就需要自己研发一个出来，才能满足原本的设计要求。所以一件高科技的新产品在刚推出的时候，往往是按照一体化的方式来生产的，这本书中，这种方式也称为交互式。
这两种生产方式各有其优劣，一般来说，如果你想要做业界最好，价格最贵的产品，那么一体式的产品架构比较合适。因为它在设计上的要求更高，能够实现更好的性能和稳定性。而如果你的产品定位在便宜、大众化并且满足多样性的需求，那么模块化就是更好的选择。因为它生产更高效，产品的修改和升级也更方便和快速。
为什么会这样呢？
举个例子。以前的手机电池面板是可拆卸的，甚至我们可以用山寨的电池来替换原装的电池，这种可拆卸性和可替换性说明这些手机的模块化程度是比较高的，而为了实现这样的模块化，就需要提供标准的接口，并且匹配电池组件厂商的规格。
但苹果的iPhone则不是这样的，它们的电池是无法拆卸的，这样一来，它就不必满足模块化设计的标准，标准化接口的省略，使电池和手机里的其他零件能够以非常精细和紧凑的方式组合在一起，尽可能地利用手机的内部空间，从而在手机包含大量复杂和精密组件的同时，做到尽可能的轻薄。而这种结构设计的精细度是只有在这种一体化设计的条件下才能实现的。
无戒365训练营极限挑战第124天
