在金属加工领域，磨削是不可或缺的一道工序，它直接关系到工件的精度和表面质量。近日，一位粉丝向Mrbrianzhao咨询了他在磨削不锈钢片和白钢片时遇到的问题，希望能得到专业的解答和建议。
之所以拿这个粉丝作为案例是因为他提问的比较细致，可以拿出来给大家作为典范。不管你是磨削问题的提问还是砂轮的定制，问题与要求明确了，才会得到更加具体的答案。所以我建议以后大家如果有问题，尽量用图文的方式有条理的整理好，我抽时间针对你的问题进行仔细的分析解答，不管是从工作效率和回答结果上，都会相对比较理想。
这位粉丝主要磨削的是硬度在58-62HRC之间的不锈钢片和白钢片。为了应对这两种高硬度材料，他选择了树脂CBN砂轮200目进行磨削。然而，在磨削过程中，他遇到了不少挑战。
首先，新砂轮在未经修锐的情况下进行了空转和试磨，结果出现了波浪纹。Mrbrianzhao指出，这可能是由于砂轮未开刃，修锐可能会改善这一问题。随后，粉丝用砂轮笔进行了修锐，波浪纹确实消失了，但震纹却出现了。赵老师分析，这可能与砂轮配方、修整不充分或进刀量过大等因素有关。
为了改善磨削效果，粉丝改用黄铜+45钢组合修砂轮，并发现表面光洁度有所改善。然而，在试磨不锈钢片时，却出现了磨削声音异常、去余量困难以及工件变形等问题。Mrbrianzhao建议增加修整频次，考虑砂轮硬度是否合适，以及是否需要更换粗粒度砂轮来满足光洁度要求。同时，他也强调了减小进刀量、改善冷却措施的重要性。
针对粉丝的原话疑问，以及Mrbrianzhao给出的答案如下：
赵老师，您好！
情况是这样的
我磨的工件主要是两种材料
①不锈钢片（58-61hrc）
②白钢片(58-62hrc)
新买的树脂CBN砂轮200目
①新砂轮没修过，只做了静平衡就上机空转几分钟，就试磨45钢（出现波浪纹〰️）
答：新砂轮在初次使用前通常需要经过修锐过程，以暴露更多的磨粒并提高磨削效率。未经过修锐的砂轮可能会出现波浪纹等磨削质量问题。因此，出现波浪纹可能是由于砂轮未开刃（即未充分修锐）所致。建议对砂轮进行适当的修锐，并再次尝试磨削，以观察问题是否得到解决。
②发现波浪纹〰，用砂轮笔修了几次，再试磨45钢，观察波浪纹消失了，但是有震纹
答：修锐起到了改善波浪纹的作用，这是正确的。然而，震纹的出现可能与其他因素有关，如砂轮自身的配方不合适、砂轮未修好（修锐不均匀或过度）、进刀量过大、磨削参数设置不当等。建议检查并调整这些可能的因素，以消除震纹问题。
③改为用黄铜+45钢组合修砂轮，修了几次，观察一下，发现黄铜与45钢表面光洁度好像可以，就直接试磨（不锈钢片）
答：修整方式确实会影响磨削效果，包括磨削质量、磨削效率和砂轮寿命等。使用黄铜+45钢组合修砂轮可能是一种有效的休整方法，但具体效果还需根据砂轮类型、磨削条件和工件材料等因素进行评估。在试磨不锈钢片之前，建议确保砂轮已经过充分的修锐，并检查其表面平整度和圆度。
④在磨不锈钢片过程，一开始前面十几个μm磨削声音还没有异常，后面越磨越响，感觉去不到余量，压力很大的现象，然后直接砂轮把钢片甩出去，钢片也被压力压变形了
答：这个问题可能涉及多个因素。首先，增加修整频次可能有助于改善磨削效果，但也可能影响加工效率。如果砂轮硬度过高或粒度过细，可能会导致磨削效率低下和磨削热过高，从而引起工件变形和甩出等问题。因此，可以考虑调整砂轮的硬度、粒度或气孔率等参数，以满足磨削要求。同时，适当减小进刀量、改善冷却措施也是有效的解决方法。如果问题依然存在，可能需要考虑对砂轮配方进行调整。此外，还应检查磨削设备的稳定性和安全性，确保在磨削过程中不会出现意外情况。
（磨削问题 砂轮定制 @Mrbrianzhao)
接下来这位粉丝又问，针对以上的情况
①是不是200目的砂轮过于细，去余量能力弱？或者200目容易堵塞？
②砂轮还没彻底开刃？需要彻底修圆？把砂轮表面不平不圆的修好，直至砂轮露出CBN的成份出来，才起磨削去余量的能力？
③还是砂轮本身的问题，结合剂的配比，成份配比问题，砂轮过硬？
④我看过你的视频，新CBN砂轮先修型→再修锐，用什么方法比较好？用绿碳化硅石120目用作开刃可以吗？
针对您所描述的磨削问题，我将一一进行分析并提供可能的解决方案。
关于200目砂轮是否过于细导致去余量能力弱或易堵塞的问题：
200目的砂轮相对于更粗的砂轮（如80目或120目）来说，确实更细，因此其去余量能力会相对较弱。但这并不意味着它不能用于磨削，只是需要更长的磨削时间和/或更大的磨削压力。如果更粗的粒度能够满足光洁度要求，既然能够提升磨削效率，肯定是选粗粒度更好。
砂轮堵塞通常是由于磨屑未能及时排出而导致的。对于CBN砂轮，由于其高硬度和耐磨性，磨屑可能更容易在砂轮表面积聚。因此，选择适当的磨削参数（如磨削速度、进给量、冷却液的使用等）对于防止砂轮堵塞至关重要。
关于砂轮是否彻底开刃的问题：
砂轮在初次使用时，通常需要经过一定的修锐过程以暴露更多的磨粒，从而提高磨削效率。修锐不足可能导致磨削效率低下和磨削质量问题。
砂轮表面不平整或不圆也可能影响磨削质量，导致震纹等问题。
解决方案：开刃可以通过喷砂、磨料开刃或者修锐的方法，需要选择使用适当的修锐工具（我们常见的金刚石笔可能修整超硬砂轮的效果并不好，可以考虑用油石或者一些软金属）。同时，检查砂轮的表面平整度和圆度，必要时进行修整。
关于砂轮本身的问题：
砂轮的结合剂配比和成分配比确实会影响其磨削性能。如果砂轮过硬，可能导致磨削效率低下和磨削质量问题。
关于新CBN砂轮的开刃和修锐方法：
使用绿碳化硅石120目作为开刃工具是可行的，但具体效果可能因砂轮类型和磨削条件而异。
在开刃和修锐过程中，应确保工具与砂轮的接触均匀且适度，以避免过度磨损或损坏砂轮。同时，根据砂轮的实际情况和磨削需求选择合适的修锐方法和参数。
综上所述，磨削高硬度材料如不锈钢片和白钢片时，选择合适的砂轮、确保砂轮充分开刃和修锐、调整合适的磨削参数以及采取适当的冷却措施都是至关重要的。希望Mrbrianzhao的分析和建议能为这位粉丝和其他遇到类似问题的读者提供一些有益的参考和启示。在未来的磨削加工中，我们能够更加高效地解决各种挑战，不断提升加工质量和效率。
如果你的问题比较复杂，也想让Mrbrianzhao章的形式更加细致的解答你的问题，请赶快整理你的问题，一定要有条理地表达清楚哦。
本文内容由 《砂轮磨具入门一本通》作者 Mrbrianzhao 撰写分享
