1.3246
德国1.3246粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
1.3246化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.45
锰Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：3.60～4.00
钨W：6.60～7.10
钒V：1.70～1.90
钴Co：4.80～5.20
物理性能
密度：约为 8.2 - 8.3g/cm3。由于含有多种合金元素，其密度相对较大。
热膨胀系数：在 20 - 100℃时约为 11.5×10??/℃。较小的热膨胀系数使得钢材在温度变化时尺寸稳定性较好。
导热系数：在 100℃时约为 23W/(m?K) 。较好的导热性能有助于在切削过程中快速散热，减少刀具因过热而导致的磨损和损坏。
力学性能
硬度
退火状态下，硬度一般在 269 - 321HBW，此时钢材硬度相对较低，便于进行机械加工，如锻造、切削等。
经过淬火并回火处理后，硬度可达到 68 - 70HRC，极高的硬度使它能够轻松切削各种高硬度的材料，如高强度合金钢、耐热合金等。
强度和韧性
具有极高的强度，能够承受极大的切削力和冲击力，在高速切削和重载加工过程中不易发生变形和损坏。
虽然合金含量较高，但由于采用了粉末冶金工艺，钢材的组织均匀细小，避免了传统高速钢中碳化物偏析的问题，因此其韧性比传统高速钢有显著提高。在承受冲击载荷时，不容易发生断裂和崩刃现象，保证了刀具和模具的使用寿命。
红硬性：在 650 - 670℃的高温下仍能保持高硬度和良好的切削性能。这一特性使得它在高速切削和加工难加工材料时表现出色，能够在高温环境下持续保持锋利的刃口，提高加工效率和加工质量。
工艺性能
锻造性能：锻造性能良好，可在较宽的温度范围内进行锻造，一般锻造温度范围在 1050 - 900℃。由于其组织均匀，在锻造过程中不易出现裂纹等缺陷，能够通过合适的锻造比进一步改善钢材的组织和性能，使钢材的纤维方向更加合理，提高其综合力学性能。
切削加工性能：在退火状态下，切削加工性能较好，可以采用常规的刀具和加工参数进行加工。淬火后虽然硬度很高，但由于组织均匀，切削加工相对传统高速钢更容易控制，能够获得较好的表面质量。在进行切削加工时，需要选择合适的刀具材料和切削参数，以保证加工效率和加工质量。
热处理性能
淬火：淬火温度一般在 1190 - 1220℃，可采用盐浴炉或真空炉进行加热，然后油冷淬火。加热速度可以适当加快，淬火后能够获得均匀细小的马氏体组织和弥散分布的碳化物。这种均匀的组织为钢材提供了良好的力学性能基础。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数一般为 3 次。回火的主要目的是消除淬火应力，提高钢材的韧性和尺寸稳定性，使残余奥氏体充分转变，进一步提高钢材的硬度和红硬性。
应用领域
高端刀具制造：常用于制造各种高端切削刀具，如精密铣刀、钻头、丝锥、拉刀等。在航空航天、汽车制造、精密模具等对加工精度和表面质量要求极高的领域，1.3246 粉末高速钢刀具能够满足严格的加工要求，保证加工效率和产品质量。例如，在航空发动机叶片的加工中，需要高精度、高耐磨性的刀具来保证叶片的形状精度和表面质量，1.3246 粉末高速钢刀具就能够胜任这一任务。
难加工材料加工：特别适合加工高强度钢、不锈钢、耐热合金等难加工材料。在这些材料的加工过程中，其高硬度、高红硬性和良好的韧性能够保证刀具的高效切削和长寿命，降低加工成本。比如在石油化工行业中，对耐热合金管道进行加工时，使用 1.3246 粉末高速钢刀具可以提高加工效率，减少刀具更换次数。
高性能模具制造：可用于制造高性能的冷作模具和热作模具，如冷挤压模、热锻模等。在模具的使用过程中，能够承受高压力、高摩擦和高温的作用，保证模具的精度和使用寿命，提高模具的生产效率。例如，在汽车零部件的冷挤压成型过程中，冷挤压模需要承受巨大的压力和摩擦，1.3246 粉末高速钢模具能够在这种恶劣的工作条件下保持良好的性能，延长模具的使用寿命。
