1.3245
德国1.3245粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
1.3245化学成分：
碳C：0.88～0.96
硅Si：≤0.45
锰Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：4.70～5.20
钨W：6.00～6.70
钒V：1.70～2.00
钴Co：4.50～5.00
物理性能
密度：约 8.2g/cm3。
热膨胀系数：在 20 - 100℃时约为 12×10??/℃。
导热系数：在 100℃时约为 24W/(m?K) ，良好的导热性能有助于在切削过程中散热，减少刀具的热损伤。
力学性能
硬度
退火状态下，硬度一般在 269 - 321HBW，便于进行初步的机械加工。
淬火并回火后，硬度可达 66 - 68HRC，高硬度使刀具能有效切削高硬度材料。
强度和韧性
具有较高的强度，能承受较大的切削力和冲击力。
由于粉末冶金工艺使组织均匀，其韧性比传统高速钢有明显提升，降低了刀具在使用中崩刃和断裂的风险。
红硬性：在 620 - 650℃的高温下仍能保持较高的硬度和良好的切削性能，适用于高速切削和加工难加工材料。
工艺性能
锻造性能：锻造性能良好，可在较宽的温度范围（如 1050 - 900℃）内进行锻造。由于组织均匀，锻造时不易出现裂纹等缺陷，能通过合适的锻造比进一步改善组织和性能。
切削加工性能：退火状态下，切削加工性能较好，可采用常规刀具和加工参数进行加工。淬火后虽然硬度高，但组织均匀，切削加工相对传统高速钢更易控制，能获得较好的表面质量。
热处理性能
淬火：淬火温度一般在 1210 - 1230℃，可采用盐浴炉或真空炉加热，油冷淬火。加热速度需适当控制，淬火后可获得均匀细小的马氏体组织和弥散分布的碳化物。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数一般为 3 次。回火可消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，使残余奥氏体充分转变，进一步提高硬度和红硬性。
应用领域
高端切削刀具：常用于制造精密铣刀、钻头、丝锥、拉刀等高端刀具。在航空航天、汽车制造、电子等行业的精密加工中，能满足对加工精度、表面质量和刀具寿命的严格要求。
难加工材料加工：适合加工高强度钢、不锈钢、耐热合金等难加工材料。其高硬度、高红硬性和良好的韧性保证了在加工这些材料时的高效切削和长寿命。
高性能模具：可用于制造高性能冷作模具和热作模具，如冷挤压模、热锻模等。在模具使用过程中，能承受高压力、高摩擦和高温作用，保证模具精度和使用寿命。
