一、系统架构与核心功能
水泥厂作为高耗能行业，其能耗主要集中在原料处理、窑头窑尾煅烧、余热发电等环节。基于数之能能源管理平台的物联网系统解决方案，通过“数据采集网络传输智能分析优化决策”的闭环架构，构建覆盖全厂能源设备的监测网络，助力企业实现精细化管理和节能降耗目标。
1.数据采集层
通过部署智能电表、智能水表、传感器、PLC等设备并接入数据采集网关，实时采集用水、用电、用气、设备状态等重要参数。
2.网络传输层
数据采集网关支持5G/4G/WiFi/以太网多模组通信，适应水泥厂复杂环境下的网络覆盖需求，
具备数据加密传输与断点续传功能。
3.平台应用层
实时监控与可视化：通过仪表盘展示全厂用电量、碳排放量、设备运行效率等关键指标，支持分区域（如原料车间、余热发电站）、分时段（同比/环比）对比分析。
智能预警与根因分析：基于预设阈值（如电耗超限），自动触发微信、短信、邮件等告警通知，快速定位诊断并及时管控。
优化决策支持：通过深度学习模型（如接入工业垂直大模型DeepSeekR1），分析历史数据与生产计划，推荐设备启停策略或工艺参数调整方案，例如在电价低谷期提高余热发电负荷，降低综合用电成本。
二、应用场景与节能路径
1.原料处理与粉磨系统
实时监测球磨机、破碎机的单位电耗，结合产能数据计算能耗效率，识别低效设备并进行维护或替换。例如，通过时比分析发现某台立磨电耗高于行业均值，就能合理更换高效电机。
2.窑系统煅烧优化
在窑头窑尾部署温度传感器与气体分析仪，动态调整煤粉投入量与风量配比，减少热损失。通过减少煅烧环节能耗，能够有效减少能耗成本与物料消耗。
3.余热发电与循环利用
监测余热锅炉蒸汽产量与发电效率，联动调节窑系统排烟温度，实现热能梯级利用。例如，某厂通过平台数据分析，提升余热发电量，实现节能减排。
4.空压机与公辅设备管理
对空压机群进行集中监控，避免因压力波动导致的频繁启停。系统可远程切换至高效机组运行，并通过预测性维护减少停机时间，提升节能效益。
