敏于观察，勤于思考，善于综合，勇于创新，贵在坚持，日渐改善，便有所获。
按照计划我们于今天进行了10月份第四周各车间改善内容展示及分享，本次改善不仅包含了5S,还包含设备管理、效率及成本等方面，具体细节如下:
1. 以可视化为目标，善于观察日常的问题，制作可视化标识用于提示人员正确使用设施
QC班组改善成果展示1
2. 为设备设施制作标签，责任归属，便于管理
QC班组改善成果展示2
3. 合理摆放物品，现场清爽，取用方便
QC班组改善成果展示3
4. 检具标识，避免出错
清理车间改善成果展示1
5. 利用厂区闲置货架，改装为检具放置架，摆放整齐，且制作了标识
清理车间改善成果展示2
6. 意识到设备维护的重要性，自主开发预防维护项目
清理车间改善成果展示3
7. 根据机床加工情况，分析刀具磨损情况，二次利用，降低生产成本
加工车间改善成果展示1
加工车间改善成果展示1
8. 现场设备上的突出物标识，且使用软质材料包裹，避免造成安全事故
加工车间改善成果展示2
9. 开发现场使用表格，统计生产物料使用情况，便于成本核算
加工车间改善成果展示3
10. 解决钢液盛放问题，美化现场，释放资源，提高回炉料使用周转率，减少新料使用量，降低生产成本
熔炼车间改善成果展示
11. 整理现场物品，进一步做整顿
造型车间改善成果展示1
12. 发现金属料浪费点，进行人工筛分，金属料得到利用，避免别丢弃，以此可降低生产成本
造型车间改善成果展示2
以下为QC陈工带领大家复习上周培训的形位公差相关知识，并进行了形位公差测量及判定方法的培训。
形位公差检测培训中
—20221028 Wuhan 魔君BYL
