身处竞争激烈的市场环境,如何低成本高效率地完成客户订单是很多企业需要面对和解决的问题,特别是采购方如何应对供应商淡旺季产品交付。供应商管理中的“QCDS”,也就是质量、成本、交付与服务,每一方面都很重要。在商务洽谈后,成本已经定型,质量与服务又要发生在交付后才能体现,因此采购方应以交付为抓手和突破口来解决问题。
以往，在面临供应商很长又不可靠的交期时，采购通常都会直接采取较被动的方法，如准备安全库存、催货等，这都无法根本解决问题的存在。
较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，交期一般都与时间因素有关，只要找到问题的源头，才能有效的管理供应商的交期，这可从以下几方面著手。
一、降低供应商接单的变异性
供应商的产能短期来看是很固定的，需求变动会影响供应商的工作量，会直接影响到交期。在依订单生产(Make-to-order)的型态下尤其明显，交期时间通常较长。 供应商面临的需求变动是由客户下单的模式所造成的。当客户(采购)更改数量、更改交货日期或频繁的更换供应商，供应商面临的需求也跟著更动。客户(采购)的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将动点放在与供应商沟通上，让采购了解供应商的产能分配状况，而供应商也要能了解客户的实际需求，使供应商产能的分配能配合实际客户需求的变动。
二、降低整备时间
供应商整备时间的改善可以增加生产排程弹性，并且降低生产的时间，在JIT的生产环境下，其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法：
1）购买新机器设备或机台重新设计变更。
2）使用电动或气动辅助设备。
3）安装快速夹持装置。
4）透过工业工程进行工作流程分析改善。
5）使用标准零件与工具。
三、解决生产上的瓶颈
非连续性制程中，要以需求量来平衡每一个工作站的可以用产能是非常难得事情，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却闲置着。忙不过的工作站会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量(Throughput)的多寡，也会影响整个制造交期。以下是有关瓶颈现象的一些重点：
1）非瓶颈工作站的利用并不在其产出量，而在其他工作站的限制。
2）非瓶颈工作站并不因为每次被使用到而会有百分之百的产出。
3）生产线的产能主要是由瓶颈工作站的产能所决定。
4）非瓶颈工作时间的节省对交期没有任何帮助。
5）产能(Capacity)与需求优先顺序(Priority)，必须同时被顾及到。
6）工作量可以也必须作一适当的分配。
对于瓶颈，有以下的一些解决方法：
1）在每一瓶颈工作站前，安排一缓冲库存区(Buffer)。
2）控制材料进入瓶颈工作站的速度。
3）缩短整备时间(Set-up)，以增加瓶颈工作站的产出量。
4）调整工作量的分配。
四、降低运输时间
运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率以及运输模式有直接的关系。
①使用当地的供应商可大幅降低运送时间，如果供应商位于海外，无论是海运或空运，寻求一个信用良好、价格合理、效率高的货运承揽业者(FreightForwarder)是非常的重要。
②如货物需要上栈板，货柜内的空间利用率也要加以详细计算。若是货品不多，也可考虑併货的方式，来节省出货成本及时间。
