在供应商选择中，很多企业容易陷入“唯价格论”的误区——以为低价就是最优解，却忽视了那些“看不见的损失”往往比表面节省的成本更致命。
以年销10万件产品为例，单价9.5元的供应商A看似便宜，却因10%的缺陷率导致每件处理成本0.6元，综合成本达10.56元/件；而单价10.5元的供应商C，因缺陷率仅0.1%，综合成本同样为10.56元/件。
这意味着，低价未必等于低成本，隐性的质量损失会直接吞噬利润。
质量问题的处理成本更是“阶梯式增长”：来料时发现问题成本约1元/件，生产中发现达10元/件，到了客户现场则飙升至100元/件。
这些“未被看见的损失”往往远超单价上的节省。
供应商选择的核心，在于从“单价思维”转向“综合成本思维”——不仅要考量采购价，更要纳入质量缺陷率、交期稳定性、配合度等维度。
毕竟，能一次把事情做对的供应商，才能帮企业真正控制全链条成本；而只顾低价的“押宝式”合作，最终只会让隐性损失成为利润的无底洞。
记住：看得见的价格是成本，看不见的损失才是风险。
