拉削是一种成型加工方法，加工效率高，且能达到较高的尺寸精度，但刀具昂贵，故多用于大量生产。其加工方法分内、外拉削两种。在内拉削时,加工是从，预先制就的孔处开始，其直径大小的选择足以圆的横截面积在要拉削的轮廓面积内作内接圆。在外拉削时，多用圆柱形工件拉削出圆孔、键槽、轮齿及相似轮廓。拉削件构形原则是；
1.拉削长度及形状应按拉刀的结构而定当去屑较多时，拉刀需较长或使用多把拉刀依次切削。如被加工的轮廓为不对称时，如图一a、b所示，则拉刀及工件也是一面受力，这时需有特殊的夹持设备，以使其受力均匀。若为对称性轮廓，如图c、d、e、f所示，则可不要特殊的夹具。
图一
多角形孔较易加工，而三角形孔因对称性差，比四角形或六角形孔难加工，如图二所示。
图二
2.拉削轮廓必须与夹持平面相垂直在图三a中，两端面均与拉削轮廓倾斜是不适宜的。图b构形较好。
在拉削进口处的面为倾斜时，也是不好的，因为拉刀在开始时是一面切削，容易产生移位。
图三
3.避免拉削斜槽在锥孔中拉削键槽是不方便的。若要求槽顶面与锥面素线平行，则更不适当，如图四a所示，因为这需要两次拉削。若改为键槽顶面与圆锥轴线平行，则拉削大为简便，如图四b所示。
图四
4.拉削孔槽的两端处须设倒角如图五所示孔槽是连续而不中断的，拉削孔的两端均须倒角。
中断的孔槽加工时，刀具易受冲击，容易损坏，而且切屑难于排除。
图五
5.注意外拉削的特点在外拉削时，多半要有特制的夹具夹持，以便支持工件和拉刀的导向。在加工零件复杂的外形时，拉刀应采用多刀组合加工。如图六中的平面、小沟、键槽及曲面轮廓均可用此法制出。
图六
