布鲁金光学（OUTLOOK）， 这是家做外贸起家、而后发展成生产与贸易一体的企业，这种企业有一个致命的缺陷，就是贸易内行，生产外行。
这些专业的外贸人员，他们的贸易能力很强，数十年积累了大量的客户，而订单都是下给生产眼镜的工厂做的，所以他们理所应当的认为，利润被工厂吃掉很大的部分。现在手上客户稳定了，为什么不建立自己的工厂，将所有的利润拿到自己的手中？
这样的想法貌似美好，却很致命，原因是因为这些外贸生意人对于产品开发、生产工艺以及企业管理是完全外行的，所以他们不得不请所谓专业的生产管理团队，而在温州却没有从事眼镜生产行业的生产管理团队，所以只能从珠三角空降那些台湾人培养出来的管理团队，通过的渠道就是猎头公司。
那些所谓的优秀或者先进的生产管理团队是需要土壤的，标准化就是他们赖以生存的基础，这里我仅例举一个制作塑胶眼镜的基础工序，就是注塑与模具。珠三角的模具制造体系是近三十年台资企业建立起来的，他们将模具拆分成标准化模架与可更换的的模心，他们在制作模具时，就如我们安排产品生产一样，不同的模具工做不同的工序，而后装搭组合成成品；而我们温州的模具是模具师傅从头到搞到尾的。模具最大的问题是，并不是做出来就可以的，要经过产品生产过程的检验。温州的模具如果在生产中有问题，比如托模有问题，产品无法自动被顶出，我们可以让做模的师父修正调整。而珠三角过来的团队无法与温州这边的模具老师对接，因为方法不同，工序也不同，根本就没有办法沟通，而温州这边又没有珠三角那些的模具生产与修改的服务配套，最后的结果只能是不了了之，采用喷托模剂手工出模的方式，如此这般一台注塑机的生产能力只能用到二到三成。
模具与注塑只是其中的一个环节，要命的是每一道工序几乎会碰到类似的问题，其结果就是出不了量，每道工序都无法在工业化生产的模式解决问题，而是采用手工后处理的模具，硬是将工业做成了手工业，倒也符合现在说的工匠精神，问题是将工业变成手工业是进步吗？如果是进步，还折腾什么机器换人？
布鲁金中低端产品的订单原来是下给我们新兴实业的，在新兴实业还没有倒下前。他们下过来的单价基本在3到4元人民币左右，这样的价格对我们而言并不算太低，因为我们能出量，工人工资是计件的，基本会在总价的20%之内。所以一直以来，我们帮他们生产，他们只管销售，他们赚大钱，我们赚点辛苦钱，大家都有收入，自九十年代开始，这种模式一直维持了二十多年。
新兴实业倒了之后，我以自身控制的箱包厂做为基础，将注册在英属维尔京群岛的离岸公司做为贸易平台，带着一批尚还有些许良心的员工重组与优化原来的眼镜生产线，我希望在我做自己接的自营出口订单的同时，也继续延续与布鲁金的合作，但我没有想到的是这类看似高上档的成功人士竟是如此短视与愚蠢，居然无视我在那几年行业中的名声，以为新兴实业倒了我就无法撑下去了，居然为了一付两到三角人民币的价差，将原来下给我们的订单转给临海杜桥的眼镜厂，这是他们灾难的开始，注定了噩梦将陪伴着他们一路前行。
这毕竟不是一篇讲我与布鲁金前世今生与是非恩怨的故事，所以在这里我不再举具体的事例，最终的结果是，到今年，他们很多订金很难下出去，而在杜桥生产出的问题的产品也不得不移回自己的工厂善后，这给他那个生产高端眼镜的空降兵管理团队造成了巨大的麻烦，他们的产能一天也不过是五到六千付，又如何去应对这些一天产能需要达到几万付的订单？
我现在的工厂，一线生产工人只有十五人，生产技术与管理连司机四人，加起来不过十九人，我每天的产能是两万付，因为订单不足再加上受环保风暴的影响，今年的平均产量是一万五千付一天（除去春节一个月），而布鲁金近千号人工人与行政管理的生产车间，日产量才六千，即便他的平均单价是十倍，但人数上，我是十九，他是近千人，他又是我的多少倍，他又需要多少的工资， 我初步估计，他一年的亏损不会低于一千万，他要撑下去只能靠融资填补空缺，除了上市，我再也想不到其它的出路。
