安全库存的哪些事

2020.07.07

作为一位供应链人士，安全库存这个听的太多，不同的公司也有不同的用法，无外乎为了去降低供应链中的不确定如需求的不稳定，供应商的产能问题，为了快速交付，应对运输的不确定性等。安全库存在正常情况下不动用，这样一堆库存躺在哪儿来应对不确定性,有些时候投入和产出比太低。我们抛开技术流的一些考量点如客户服务水平和标准差不谈，我们在准备备安全库存的时候有哪些点可以考量来更好的设定安全库存呢

一．我们要了解要备的产品的生命周期，如果在增长期和成熟期备安全库存的风险会相对比较低也比较有价值，毕竟在增长期快速的交付可以换来客户。反之如在导入期和衰退期面临的风险就会比较大，导入期的风险是产品可能不够成熟，一旦设计优化会带来重工甚至报废。衰退期则面临着过剩的风险。

二．我们看过产品的前置期的划分吗？通过前置期的分析或许我们可以有不同的发现。如30天前置期的产品是如何构成的，是大部分时间花在原材料准备还是大部分时间花在了生产加工上。举例如30天 分为原材料准备21天，生产加工3天，检验2天，包装运输4天。这样如果我们备安全库存备在原材料级别也是个非常不错的选择(可以从30天的交货期缩短为9天)，再者毕竟原材料的通用性要大于成品的，万一产生呆滞还是比较好处理的。再如30天 分为原材料准备7天，生产加工20天，检验1天，包装运输2天 在这样的情况下备原材料的效果就不如刚才的了。

三．我们有看过该成品的供应商的柔性吗？供应源是单一的还是多元的？供应商生产这个产品用的是专用设备还是通用设备？如果通用设备的话，供应商切成我们的产品时间久吗？另外供应商的产能和我们的需求对比利用率如何？目前的产能利用率处于高位还是低位？如果处于低位？供应商爬坡到满产需要哪些条件？是需要重新招募并培养作业员？还是目前就有多能工，在有需要的时候就能随时切过来？供应商的爬坡是否受限制于它的外包工序或者原材料？如果是的话它的供应商的响应周期是多久？当供应商的柔性高我们可以考虑少备点，反之我们需要多备些。

四．供应商的绩效如何？我们平时有统计供应商的绩效吗？比如供应商的OTD如何，稳定吗？供应商平时承诺的事达成率高吗？供应商的质量稳定吗？如果供应商的绩效一直比较稳定，我们安全库存中由于供应商表现部分而设的安全库存应该是可以往低了设。

五．我们是否有站在更高一层（产品族）来看，该产品是否是该组件下的供应瓶颈？我们是否有和其它组件放到一起来看？大家备的是否匹配？如果大家备的不齐套，多备的或许也是个浪费？另外我们是否有和我们的计划一并来看，我们备的这个是否远超于我们自身的响应。例如目前我们月需求是1000套成品，我们要求供应商备个2000套来预防需求的提升，不巧的是我们要爬升到2000套每月是需要三个月的时间的，而供应商的产能提升时间远短于我们，这样我们是否可以少备来减少浪费？

六．我们备货的产品是否有保质期？这是个比较头大又不得不考虑的事，如果产品有保质期？保质期是多久？过期后它的价格如何？是否有机会再加工等？我们需要结合这样来考虑备库，避免备的库存因为超期而报废。当然这类产品如何存贮？如何做先进先出也是需要考虑的

七．我们备货有进行过产品的成本和采购期的分析吗？比如下面的例子，一个成品从原材料加工到成品共需要8个步骤，累计加工时间与累计成本如下表

如果这样的话或许我们让供应商备这个产品的本成品且备到工序5，不失为一个比较好的选择。毕竟可以拿40%的成本去换约70%的加工时间