按：这篇文章是我在China Wheel，参加公司的质量征文比赛时写的，投稿后不久就离职了......后来原来的同事告诉我，这篇文章被评为第一名。但因为我离职了，所以没有拿到奖金，挺可惜的。现在分享给大家，与同行人共勉：

      说起质量，感慨万千！

      刚入行做设计员时，一度以为质量是质检员的事，坚信“质量是生产出来的”。记得有一次，车间生产了一批漏掉工序的产品，当质检员在判定质量事故责任时和车间的人争得耳红面赤，自己却在旁边偷笑：那么明显的白痴的错误也犯，质检员早干嘛去了！我的主管也在场，他检查了出事产品的图纸，跟我说了一句话：看看你画的图，设计没有责任吗？我自信在学校学的专业基础还可以，谙熟各种零件的图纸表达，这么简单的零件不就是小儿科嘛，我重新审视我的图纸，天啊，漏加工的部位表达虽然没有错，但非常隐蔽，如果不出事，可能我自己都会忽视，更何况现场的工人和质检。

      后来的工作中又犯了几次类似的错误，使我对“设计是产生一切质量问题之源”的涵义越发有了深刻的认识，我深知图上每一根线、每一尺寸都有可能导致批量性废品的产生，所以我输出的图纸不仅力求做到结构表达严谨、布局合理、线条粗细和尺寸标注图面漂亮，使看图的人赏心悦目，一目了然。更重要的是，要从公司实际工艺出发，确保工艺性和经济性；要做到以人为本，突出重点和容易忽视的“盲点”，方便车间安排工艺，防止操作工人错漏加工，同时也方便质检员检测。要做到这些，坐在办公室是想不出来的，我经常下车间走走看看，并和工艺员、工人、质检员交流，听取他们对我设计的产品的意见和建议。你可别小瞧这些“意见”，车间是个卧虎藏龙的地方，很多熟练工人在产品结构的设计和加工工艺上有价值的见解。我自己亲身体会是：通过交流，不仅可以把你的设计意图更加明确地对工人进行交底，而且在以后的设计中“融入”来自车间现场的“意见”，产品的加工也少犯了设计失误引起的质量问题。其实，衡量一个设计员的水平，就像足球场上的裁判，当比赛结束后，球迷们只记得比赛的精彩，忘记了裁判员的存在，说明裁判的业务水平高，并公正执法。设计员也一样，当工人按照你的图纸要求，没有生产出因为设计失误而废品，车间只记得这个产品很好做，综合合格率高，完全忘记了是谁设计的，这说明你是一名出色的设计员。常跑现场，多与工人和质检员交流，并把他们合理的、有价值的意见落实到你的设计，可以做到预防很多质量问题的发生。

      我从事设计工作多年，也接触过不少设计员，我发现每个设计员几乎都犯过这样或那样的错误，有时可能因此造成批量性不可挽回的质量事故。设计员的质量压力可想而知，一点都不亚于QC工程师。如何正确对待和处理错误，将错误造成的损失将到最低呢？我认为：第一，敢于正视错误。被人批“是谁设计这么烂的产品”的滋味，换成是谁，心里都难受。但必须要痛定思痛，立即采取纠正措施，把错误改过来，杜绝错误继续。第二，善于总结错误的经验，防止错误重复发生。这一点很重要，要及时反思产生错误的根源，如设计的步骤是否有序、借用的图块是否可靠、有没有做逆向自检等。第三，养成输出的图纸质量力求精益求精的习惯。我看到有的设计员非常不重视图面的质量，如各视图投影混乱，尺寸箭头和文字比例严重失调，整体布局极不协调，这些都是很不好的习惯。图纸的设计千头万绪，一开始，你没有养成良好的习惯和精益求精的设计意识，错误将经常随伴着你。

      质量的好坏是直接与公司利润挂钩。作为公司的一名技术人员，时刻要意识到质量的重要性，说白了要有经济性的意识。技术人员满脑子想的和做的是设计、技术问题的处理，在意识上还是没有和经济直接挂钩，在经济性方面想的比较少，像我们公司这样一个民营企业，生产经营的直接目的是赚钱，我们很多方面工作的开展都与经济性有关，都必须时时刻刻地从意识上为公司的经济性考虑，为公司赚钱而发动我们的每一根神经，做出我们最大的努力，实际上我们输出的许许多多的技术文件，包括我们的设计、图纸、通知、更改单、试制工艺单等等几乎都与经济性有关，没有那件事不花钱的，而且经常直接决定了产品的全部成本。还有我们重复试制需要多少钱，修一次模花费多少，由于我们的设计错误出现的质量问题做补救性的返修或报废让公司少赚多少钱，工艺合格率的大面积低下都直接影响到我们每一张订单的成本，可以说，技术人员在电脑里画的每一条线，每编制的一份通知，每一项业务工作的开展和实施，都与经济性直接相关。

      不断总结经验，正确处理设计失误，养成良好的设计习惯，杜绝设计失误引起的质量事故。

      强化经济性意识，时时刻刻为公司赚钱而思考，而尽我们的最大努力。

      我想，这才是工程师应持正确的质量观！

刘艺强2010-3-19于江门China wheel