说起车间的工作，我觉得此时还是比较人性化的，不管是是生产端还是检验端，并不是八小时一刻不停的靠在生产线上。
检验端公司实行的是工作一个小时休息半个小时的政策，也就是说工人可以轮流休息，这样算来其实工作时间并不足八小时。当然休息时间也有一些必须的工作，比如说打扫一下卫生，或者班前粘的纸箱不够用，继续粘纸箱（为了便于工作中使用，一般工人会提前将纸箱封好底，这样上生产线检验产品的时候拿过来就可以用，装满产品后只需封箱顶就可以了。）当然如果她们在上班前已经粘的足够整班用，那么就不需要在休息时间继续了。
至于生产端，那就更加自由了，一般是一个班长两个班员，只要机器无故障，有一人在场按时打油（因为是高温压制，模具需要不定时的用油润滑）就可以，当然常规的打油工作只能是班员来做，班长除非替班或者班员打油不及时，发现问题的情况下才会去做。换句话说只要是产品生产正常，机器正常运转，班长就可以很放松。但是检验员或者质检员如果在检验端发现了成型缺陷，尤其是成组成批的，那可就够生产班长忙乎一阵了。他们是技术人员，对于产品出现的什么缺陷应该调整机器的哪些部件，还是需要懂一些的。
但是不可否认的是每个生产班长的水平是不一样的。水平高的技术强的班长一般在热端也就是生产端就能发现问题，也会尽量避免出现这种情况。即使出现了也能尽快调整好，这样的班长本班产量一定会高于其他班，而检验人员也很轻松。反之，如果碰到一个“半吊子”班长，检验人员整班累死还没有产量，那真是无语的很呢！
不管是生产人员还是检验人员，他们的工资都与产量紧密相关，也就是说产量决定了他们能拿多少工资，能有多少收入。所以生产人员很愿意跟检验人员搞好关系，休息的时候帮检验人员抱抱箱子，打打水啥的也是经常有的事。这也算是投桃报李吧！
我的工作跟他们都有密切的关系。
作为跟班质检员的我要测量产品尺寸，要巡检网带上的产品，要抽检检验人员的装箱产品。
上班后，先跟上个点的跟班质检进行工作交接，然后去网带上看产品，每一组模具号都要看到，如果发现问题及时通知检验员，反馈生产人员。这些工作完成后，选择各模具号产品去质检室进行测量，看尺寸是否符合标准，并进行准确记录。
如果有问题继续反馈生产人员和检验人员。
当这些工作做完后就开始进行抽检。
这些工作一个班次如此循环重复，也就是跟班质检员的常规工作了。
