核心原理：强制成膜与表面更新
核心思路是：将高粘熔体拉成极薄的膜或分割成细小的单元，以最大化其表面积，从而：
- 让包裹在熔体内部的副产物乙二醇（EG） 能快速逸出。
- 使物料在反应器中向前推进的同时，自身被不断混合翻新，避免局部过热或反应不均。
关键设备与技术
工业上主要依靠以下几种特殊设计的反应器来实现：
| 技术类型 | 代表设备 | 工作原理 | 如何保证均匀性 |
|---|---|---|---|
| 圆盘反应器 | 卧式圆盘反应器 | 转轴上装有多层圆盘，在釜内缓慢旋转。 | 圆盘将熔体从反应器壁“刮下”，并使其在圆盘表面形成薄膜，同时被向前输送，实现纵向（轴向）混合。 |
| 笼式反应器 | 笼式搅拌预缩聚釜 | 一个高速旋转的“笼子”（由多根圆棒或叶片构成）。 | 高速旋转的笼子将熔体拉成细丝和薄膜，实现剧烈的表面更新和径向混合，特别适合中粘度阶段。 |
| 螺杆反应器 | 单螺杆或双螺杆终聚釜 | 如同挤出机，通过螺杆的旋转输送和剪切物料。 | 螺杆提供强大的强制输送和剪切力，能处理最高粘度的物料，混合最彻底，但结构复杂。 |
综合工程保障措施
除了核心反应器，整个系统还需配合以下措施：
- 精确的温度分区控制：反应器外壳分成多个独立的加热区，每个区用热媒（如联苯醚）精确控温，形成稳定的温度梯度，避免局部过热降解。
- 稳定的高真空系统：采用多级蒸汽喷射泵或“喷射泵+液环泵”组合，确保真空度极端稳定。真空波动会立即影响EG脱除速率和反应平衡，导致分子量不均。
- 可控的物料停留时间：通过调整反应器转速（如圆盘转速）或液位，精确控制物料从进料到出料的平均停留时间，确保所有物料都达到相同的反应程度。
- 先进的在线监测与反馈：实时监测熔体的特性粘度（IV） 或熔体压力，并将数据反馈至控制系统，自动微调温度、真空度或转速，实现闭环控制。
总结
在高温高真空下保证均匀，不是靠“搅拌”，而是靠 “成膜”与“表面更新” 。通过特殊机械设计（圆盘、笼子、螺杆）强制物料形成巨大且不断刷新的表面，并辅以精确的温度、真空和停留时间控制，才能生产出分子量分布均匀、品质稳定的高端PET产品。
