一、主要技术参数
1、最高温度：1540℃
2、工作区域尺寸：800×800×1200
3、最大升温速度：16℃/min
4、最大载重量：0.8t
5、炉体均温性：±5℃（538℃到1440℃）
6、最高允许开炉温度：60℃以下
二、操作规程
1、出炉保证安全的开炉温度，空炉60℃以下，待料45℃以下手动打开放气阀放气，观察炉门上的压力表刚回到零时，开动炉门锁紧，开装料完成后，要测量测量炉子电阻，电阻在50u到66u之间，正常将炉门上的锁紧拉杆拉出推动，把炉门关上，同时开动炉门的锁紧开关，炉门锁紧。
2.准备阶段：
检查氩气瓶，氩气分压0.4Pa以上，打开总进水阀调整，水压为54Pa以上，确保炉体水压2kg以上，合上总电源开关，打开真空计温度表，确认设备所需烧结物料的温度和工艺曲线无误，各仪表显示正常，编辑工艺曲线确认超温报警设定值。
3.设备运行
a.抽真空：检查编程工艺是否正确，设置超温控制器的温度高于最高使用温度20℃，开炉前要清洗管道，先关闭进气总阀，开充气阀到13Pa以下关闭充气阀，完成以后，开总进气阀，将管道憋压到0.48Pa，按下控制面板上的泵系统按钮，机械泵、扩散泵按顺序依次自动打开，打开阀系统，自动打开，将罗茨泵开关调到自动，在低压真空抽到1000Pa以上，罗茨泵自动打开，扩散泵加热到1200℃，真空度达到5Pa以上时，低真系统粗抽阀自动关闭，高真空系统打开。
b.升温：待真空度达到要求640℃分压前要按保持当真空度回升到5×10-²Pa时可升温进入分压，系统自动关闭主阀，激发扩散泵，开粗抽阀，风压充入氩气压力80到580Pa，手动关闭罗茨泵，保证风压压力为133帕，程序运行过程中注意电流电压电流电压输入，输出异常时，要立即停止，程序运行结束后关闭加热键。
c.冷却停炉，降温：使程序处于运行状态，如果停止程序本系统就会自动关闭，若需要自然冷却，因程序设置时间有限，可以将成，程序按保持，保证较长的冷却时间，当温度降至400℃以下关闭阀系统，系统自动关闭，机械泵同时结束，程序打开，按下按钮回填开自动向炉内充氩气，回调压力到2533Pa，风机自动启动，风机的正常电流为110A到123A之间，如果有异常声音或者电流较大，应立即停止，60℃以下时关闭控制电源循环水停炉
三、安全规程
1.不准不准许在大气条件下启动加热器
2.未停加热电源是炉内不准回填和充大器
3.当温控仪出现故障时，应立即停止加热
4.风压的冷却过程中，要保证气瓶压力充足
5.为保护设备安全，在报警状态下不能工作
四、维护与保养规范
1.每天检查水电气是否正常
2.每天检查机械泵机，罗茨泵的油标若呈现雾状或者变色，应立即换油
3.所有安全连锁反应，应定期检查
4.定期检查进水回水管路是否有堵塞，冲冷却水需要软化处理，防止结垢，
5.压气瓶的压力表失灵后，如无法判别瓶里的压力，则应立即停止工作
6.停炉不用时，应将炉体抽真空，或者充入保护性气体，最好抽真空，防止结露
李晚飞2017年11月1日写于宝德公司
