在非标准精密设备零件加工过程中，加工刀具磨损加工，加工外观差，切屑清洗困难等常见问题严重影响，严重影响精密零件加工的质量，生产周期和加工成本。数据。
非标精密设备零件的加工要求是通过超润滑加工外观和高加工精度获得的。这需要刀具的高标准寿命。工具是否磨损将取决于加工表面的质量是否降低。金刚石工具的标准寿命非常高，在高速切削过程中刀具磨损非常慢。因此，在超精密切削中，切削速度不受刀具寿命的限制，这与一般切削规则不同。
通常根据所用超精密机床的动态特性和切削系统的动态特性选择非标准精密设备零件加工实习所选择的切削速度，即选择最小振动速度。由于在此速度下最小的表面粗糙度和最高的加工质量。实现高质量的非标准机加工外观是非标准设备零件加工的首要考虑因素。使用质量好，特别是对于具有良好动态特性和低振动的超精密机床，可以使用高切削速度并可以行走加工动力。
非标准精密设备零件的加工参数选择主要包括切削刀具的视点选择，切削速度的选择，切削深度和进给速度的选择。根据以往的经验，我们知道在加工塑料数据时，如果选择具有大前角的工具，则可以使用囤积结构。当工具的前角增大时，切削力减小，切削变形小，切削刃和切屑小。缩短了接触长度，这减少了组合结构的基础。
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