第四章 标准化操作
1. 5S 之整理：“扔掉无用的”是一种权利也是一种责任
2. 5S 之第四项，清洁：持久清洁是前三个S执行后的成果。
3. 5S 之第五项 纪律：确保5S的贯彻绝对是管理层的职责。
第五章 万事皆在人
1. 船长是传统意义上的管理层，而小船上的负责人就像一个领班。领班有时候会去取到空的一线岗位，大船的船长绝不会。
2. 在工厂里，负责人经常忽视生产线上的问题，还在继续生产作业。
3. 一个领班的工作，就是确保他的团队成员们在适合的岗位上做份内的工作，并且能够及时发现问题，并设法提前解决。
4. 找到工作挑战和个人能力之间的平衡点，这叫流 flow。
5. 先生产员工，再生产产品。
第六章 拉动生产
1. 有两种拉动，一种是补充，另一种是对于特别的需求。
2. 丰田生产系统里，heijunka，均衡化生产
3. 下一个挑战不再是提高生产率，而是在制品库存，这就需要实施均衡化生产。
4. 很多精益的知识可以追溯到老福特时代。
5. 为什么小批量生产可以减少浪费？经典的比喻是湖水和岩石的例子。湖水的水位代表库存，岩石就是浪费。
6. 把精益的理念程序化，是行不通的，因为精益的出发点是训练人用正确的态度来面对问题，并解决问题。仅仅有程序而没有正确的态度是没有用的。
7. 现实中下游的客户并没有跟着达到平衡，所以特别营造出一个完美的客户，这个缓冲库存可以帮助我们模拟一个有规律的拉动。
8. 每个工序结束的时候，设立一个超市，这样下一道工序的人就可以过来取他们所需的产品了。
9. 放弃才会失败。
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