摘要
设计规模8000方/d，高浓度2000方/d 低浓度6000方/d 针对青霉素废水CODcr 和硫酸盐浓度高的特点，
选择工艺方案：多效蒸发——混凝沉淀——UASB——CASS——Fenton氧化——溶气气浮
(CASS):cyclic activated sludge system 周期循环活性污泥法，是在SBR的基础上增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期 排水期仍连续进水），间歇排水。CASS集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物降解在时间上是一个推流过程，微生物处于好氧、缺氧、厌氧周期变化中，而对污染物有较好的去除作用，还有脱氮、除磷的过程。
出水水质达到《发酵类制药类工业水污染物排放标准》中新建企业水污染物排放限值。
高浓度废水：
水量：2000方/d;CODcr 20000mg/L; BOD5 6000mg/L; SS1500 mg/L;NH3-N 500 mg/L ; 硫酸根8000 mg/L
低浓度废水：
水量：6000方/d;CODcr 4500mg/L; BOD5 2000mg/L; SS800 mg/L;NH3-N 300 mg/L ; 硫酸根——mg/L
排放标准：
水量：CODcr 120mg/L; BOD5 40mg/L; SS 60 mg/L;NH3-N 35 mg/L ; 硫酸根——mg/L
高浓度的硫酸根，C/S =2.25小于3，刘三跟会影响废水的厌氧过程
格栅作用：去除较大的悬浮物，保证后续处理设施及机泵的正常运行
混凝沉淀：混凝剂的作用，去除SS和COD，预混合
污泥浓缩，离心机脱水，泥饼厂外处置
工艺设计
（1）多效蒸发处理单元 利用三效蒸发器降低氨氮与硫酸根的浓度
（2）混凝沉淀单元
进水加PAC ，出水加PAM，加速絮体凝聚、沉降 计量泵投加
（3）厌氧处理单元
UASB:在形成沉降与凝聚性能良好的污泥凝体的基础上，厌氧发酵生产的沼气上升过程使反应池上部的污泥呈悬浮形态，三相分离器使得气 液 固三相分离。还可以产生甲烷气体，具有污泥浓度高，承受有机负荷高，不需要设置沉淀池和污泥回流设备，不设填料，污泥产量少。
当C/S 小于3，COD与硫酸根的去除率会明显降低 硫酸盐还原产生的硫化氢气体会抑制产甲烷菌的活性，同时不停菌种对营养基质的竞争也会使得甲烷产量降低。
