做采购或供应链管理久了，你会发现一个扎心事实——供应商不是靠感觉管理的。
你觉得“这家还行、那家不太行”，
领导一句“依据呢？”
你马上原地石化。
所以，成熟公司都会搞一套供应商绩效指标体系。
但问题来了：
指标太学术没人愿意填，
太简单又评不出差距。
最终大部分企业落入两种尴尬：“指标躺在 Excel 里吃灰”“评了几年，大家得分永远 80+”。
这篇文章就来拆开说——18个最好用、最常见、最能落地的供应商绩效指标 + 评分公式。
没有废话，没有空谈，读完你能直接拿去做模板。
注：本文示例所用方案模板：简道云供应商绩效管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。
一、为什么一定要做绩效？
因为企业要的是可控交付能力，而不是关系不错的供货商。
没有指标，就没有可控；
没有可控，就没有议价权、交期保障、质量提升，
也谈不上供应链优化。
行，废话不多说，我们直接上场景。
二、最常用的18个供应商绩效指标（按4大类拆解）
供应商绩效指标一般分成四类：质量（Q）、交付（D）、成本（C）、服务（S），有的企业会叫 QCDS 或 QDCS，本质一样。
下面是我归了18个实际最常被企业用的指标，并配上可落地的评分公式。
第一类：质量类（Q）
1.进料合格率（IQC 通过率）
衡量供应商交来的东西，能否不挑刺地进工厂。
公式：
进料合格率 = 合格批次/总批次×100%
它的麻烦点往往不在计算，而在数据散。
IQC 的
检验记录、
入库单、
来料批次
人手一个表。
要是把检验、入库、退料都放进一个流程里，这个指标就自然跑出来了。
2.制程不良率（来料导致的不良）
衡量供应商给你的东西，会不会在生产线上出问题。
公式：
来料不良率 =（来料导致的制程不良数量÷使用数量）× 100%
生产线最怕的不是不良，而是不良源头找不到。
供应商相关的不良如果能在系统里自动关联来料批次，工厂就不用翻纸记录找供应商背锅。
3.重复问题发生率（Reopen）
用来判断供应商有没有真正解决问题。
公式：
重复问题率 = 重复出现的问题项数÷总问题项数×100%
供应商有没有真正解决问题，看这个比看合格率更准。
企业一旦把 8D/异常处理流程数字化，这个指标就特别容易跑出来，因为每一次问题是否重复出现，系统都能匹配到。
4.重大质量事故次数（含停线）
越小越好。
评分逻辑：
0次：满分
1次：扣 30%
2次：直接 C 类供应商警告
这类事件通常在系统里一记录，就直接影响绩效分，供应商没法洗白。
第二类：交付类（D）
5.准时交付率（OTD）
最通用指标。
公式：
准时交付率 = 准时交付批次÷总交付批次×100%
如果采购下单在系统里，供应商确认交期也在那里，到货也在那里，那 OTD 基本就自带。
靠人算 OTD 是最浪费时间的活儿。
6.满足需求率（Fill Rate）
衡量供应商是否能按你要求的数量交付。
公式：
满足需求率 = 实际交付数量÷需求数量×100%
企业最怕“供应商到了，但是不到位”。
采购计划、订单、到货数据在一个链路里，这项数据自然就有了。
7.紧急订单响应速度
越短越好。
简化评分方法：
24h 内响应：满分
24–48h：扣 30%
超过 48h：低分
大部分企业以前靠邮件、微信，根本没法追踪。
有了系统后，紧急需求一创建，响应时间就是客观记录，供应商也没得抵赖。
8.交付稳定性波动（Lead Time Variance）
衡量供应商交付是否稳定。
公式：
交期波动 =（实际交期–标准交期）的标准差
这是看供应商产能管理的指标，不是看偶然延误。
系统自动算非常方便，但如果靠 Excel，基本没人愿意做。
第三类：成本类（C）
9.年度降本完成率
供应商承诺降本多少，实际降了多少。
公式：
降本完成率 = 实际降本金额÷目标降本金额×100%
降本是采购 KPI 的常客。
最好把 PO 价格、
有变更记录、
降本谈判
都沉淀在系统里，不然年底对账降本时容易吵架。
10.报价竞争力（Benchmark）
对同类物料计算是否合理。
评分方法示例：
低于市场均价5%：满分
与市场价一致：中分
高于市场价：扣分
这个指标必须搭配行业数据，不然容易跟供应商吵架。
如果企业已经把历史采购单价、供应商报价单都放在一个库里，做 Benchmark 就容易多了，不靠拍脑袋。
11.成本结构透明度（开放度）
供应商愿不愿意给你看 BOM、人工、折旧、制造费用。
一般用等级法：高、中、低。
企业成熟度越高，越重视这个指标。
系统里如果能留住报价构成、BOM 构成，采购将来谈价也有底气。
12.异常成本归属率（如退货、重工费用）
公式：
异常成本 = 因供应商原因产生的费用总额
越高越不好，采购最怕的隐形成本就在这里。
退货、返工、急件物流费这些如果靠人统计，永远算不清；
如果异常流程和成本都在线记录，
那供应商的隐形成本会一览无余。
第四类：服务类（S）
13.响应速度（邮件/需求处理）
供应商不是卖货的，是合作的伙伴。
你发邮件一天不回？扣分。
多用 SLA（Service Level Agreement）方式评价。
14.技术支持质量（含改善提案）
看供应商愿不愿意一起优化工艺、降本。
可以结合：
改善提案次数
技术会议配合度
工程能力评分
数字化后至少不会供应商说有，我们说没印象。
15.异常处理效率（如 8D 关闭速度）
供应商给的问题报告多久能提交？多久能关单？
评分方式：
3天内给临时对策
7天内给永续对策
10天关闭复发问题
拖得久就是敷衍。
如果异常处理流程在线化，供应商提交对策的每一次动作、每一个状态都会自动沉淀，这样评分就不再靠印象分。
16.文件/资质完整度（如 ISO、ROHS、PPAP）
非常适用于制造业。
文件不全就是风险高。
文件过期提醒如果自动触发，供应商也跑不了，质量部负担也小。
17.配合度（含拜访、审核、整改）
简单粗暴但非常实用。
你让他整改，抵触？扣分。
你现场审核，他频繁缺人？扣分。
审核记录、整改项、关闭情况都在系统里，评分反而更客观。
18.战略协同度（可选）
适用高成长企业。
看供应商是否愿意共同规划产能、共同开发产品。
可采取等级 A/B/C。
三、如何把18个指标变成“能用的评分表”？
很多企业失败的原因是：
指标有了，没人填；
分数有了，没人管。
真正有效的绩效体系，需要做到三点：
1）权重要简单、别搞成数学竞赛
推荐比例：
质量 Q：40%
交付 D：30%
成本 C：20%
服务 S：10%
如果你是电子行业，可以把质量权重拉到50%。
2）评分必须自动化
Excel 多人填表 = 绩效必翻车。
供应链数据散落在 ERP、仓库、质检、采购，各系统一分散，手工汇总容易出错，而且会被质疑“你是不是算错了”。
比较好的方式是：把指标绑定系统数据，自动计算，每月自动出分。
不一定非要大系统，但最好有自动汇总的平台。
3）评分要跟供应商等级挂钩
你做绩效，不是为了评分好看，而是为了管理动作。
常用分类：
千万不要评分完就束之高阁，那比不评还浪费。
四、最后说一句务实的
很多企业做供应商绩效做得很苦：
指标难算、
数据分散、
每月要整理表格到崩溃。
但真正的痛点不是“指标本身”，是没有统一的数据入口与自动化计算机制。
如果你正好在优化供应链体系，可以考虑在流程里引入一点系统化能力，把 IQC、入库、交付、成本、异常这些数据串起来，让绩效自动跑。
不是为了上系统，而是为了让绩效真正变成管理，而不是变成表格工作。
