加磨：主要原因颗粒细度大，造成细度大的各项原因，1）时间不够，研磨不充分
2）球空过大，球石不够，在规定时间内研磨不充分
3）球空过小，球石过多，增加研磨负荷，在规定时间内研磨不均
4）球石排布不均，在同一空间内形成不同分区，（属于局部球石比例不均）在规定时间内研磨不充分
5）球石比例不均，从整体上看，大小球石搭配不合理（大的太多或者小的太多）在规定时间内也是研磨不均
6）水份过少，使原料产生惰性，具体表现为：流不动，有些原料磨不到，或者磨得不均匀。研磨结果：A能全部流出，细度勉强过关，但是普遍流速慢（不用加磨）；B大部分流出，小部分残留，细度也过关，但是也偏大；流速依然慢（不加磨）；C这项最差，原料非常浓，残留物更多。加磨概率非常大。总体上来说，水份过少，如果不及时改善，淤积增多，加磨是迟早的事。改善方法：A加够水，B清理沉积物
7）水份过多，原料活动空间大，较硬的原料没有得到充分研磨就跑到一边。研磨结果：A不用加磨，但是细度偏大，流速过快；B加磨，细度不过关，流速也快。改善方法：A减少水量B观察有无大颗粒残留，清空浆料
8）球石残留（大球石磨成小球石后堆积形成）看球空，按比例加球石
9）添加剂不合理，A水玻璃过多，流速慢（尤其和水份过少的情况结合更为明显）B水玻璃过少，浆料调剂不均，易产生沉淀，一部分太稀，一部分太稠。C解胶剂过多，解胶剂是帮助调剂浆料的，可以使浆料调和均匀，但是太多了，在同样水份的情况下，浆料胶性不足（容易形成散料）；D解胶剂不足，解胶性差，在水份不够的情况下，易形成板结，流动性差。
10）原料问题。
11）不规范操作：不清空浆料就开始进球，这种操作让一切改善方法变成空谈
孕一百二一（准）
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