MRP在整个供应链中起承上启下的作用，承上指将主生产计划中的产品需求，通过物料清单BOM转化为物料需求，启下指将物料计划转化为生产订单或采购订单。
MRP的定义
MRP，也称物料需求计划。简单来说，就是通过物料表，库存，和主生产计划中的数据，计算出物料需求和生产需求。
MRP的目的
精确确定物料所需的时间，数量和名称，即生产什么，用到什么，已有什么，什么时候、什么地点需要。由于内外界因素的不确定性，计划时刻在变，MRP需要灵活地适应变化，确保物料到货的及时性和准确性。
物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。
产品结构文件BOM（Bill of Materials）也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。
演变发展
制造资源计划MRPⅡ是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。
从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程。
企业资源计划ERP是从制造资源计划MRPⅡ发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRPⅡ功能。ERP对MRPⅡ的扩展正在朝三个方向延伸：横向的扩展――功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关系管理；纵向的扩展――从低层的数据处理（手工自动化）到高层管理决策支持（职能化管理）；行业的扩展――从传统的以制造业为主到面向所有的行业。
随着企业管理模式的发展，特别企业过程重组的应用，企业组织结构从传统的递阶组织向网络化、虚拟化发展，ERP将会出现更多的功能：
1、支持实时、智能化管理；
2、支持供应链的同步化运作；
3、支持企业知识管理；
4、支持电子商务和在线工作流管理；
5、支持动态企业建模。
MRP简单计算
净需求量=毛需求量-[(现有库存量+在途量-已分配量)+计划收到量]
毛需求量：总共需要的需求量[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]：目前可满足的需求量
计划订单的数量=净需求量，再考虑批量、提前期偏置=需求（销售订单+销售合同+销售预测、预测订单+安全库存+存货规划+报价单+生产计划+计划订单+MDS+WBS）-供应（MPS+生产订单+采购订单+生产线日计划+请购单+库存在途+采购合同+已入未检数量+渠道库存+现存量+锁定的计划订单）；再考虑批量、提前期
有关日期计算
子件需求日期=母件开工日期+子件提前期偏置+（工程数据参数【BOM偏置提前期处理方式】含当天：0/不含当天：-1）
如果供应类型=采购：
开工日期 = 需求日期 - 采购处理提前期 - 采购后处理提前期+1行动日期= 开工日期 - 采购预提前期
如果供应类型=制造、委外：
开工日期= 需求日期 - 采购后处理提前期 - 固定提前期 - ┏变动提前期 X投入量/提前期批量┓+1
行动日期 = 开工日期 - 采购预提前期
