电镀细节造成的重大品质问题一：水洗引起的花斑

去年4月，苏州投诉滚镀的亮锡端子表面发白，图片如下：

表面长出花斑的亮锡端子

我们滚镀端子的电镀流程是：超声波除油～电解除油～活化～镀高温镍～预浸～镀亮锡～中和～锡保护～离心机甩干～烘烤。

滚镀端子是汽车连接器端子，客户要求100%良品，滚镀端的要求是99.9%，都要全检才能入库，这样明显的花斑是不可能发给苏州组装的，只能有一个解释，花斑是发过去后生成的。而镀后表面长出花斑的原因主要有以下几点：

1：端子基材本身有孔隙，前处理不到位。

2：锡槽的有机杂质太多

3：镀后水洗不彻底或水洗槽水质脏污

4：中和浓度或温度不足

5：锡保护剂被污染或失效

6：端子没有烘烤干

7：运输或仓储过程中接触到雨水、气体等腐蚀

通过一一排查，最后的焦点聚集在第3点：镀后水洗不彻底或水洗槽水质脏污。

生产现场的图片是这样的：

有滚筒的双联槽是雾锡槽，中间红色的是下料盆，再过去是双联的亮锡槽。

由于环保整改后场地的限制，亮锡和雾锡是在同一个下料盆中下料的，下完料后拿去水洗槽水洗，这中间时间大概10秒左右。虽然规定下料盆的清水每下完一滚筒料就要立即更换，但是反复试验的结果表明，就是从下料盆到水洗槽耽误的这10秒左右的时间，导致了亮锡花斑的不定时泛出。

改善后的图片是这样的：

亮锡槽配备了单独的下料盆，旁边就是水洗，下料后可以迅速进入水洗槽，避免了酸的反咬。回到这个正常节点后，做出的端子再也没有过类似的问题。

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