6月6日与7日加工304轴类零件 小轴1，2长度为198，162，135，122
逐渐熟悉简单不锈钢轴类零件加工工艺
平端面，根据图纸先车小的一边用与夹，车端面转速至少600，最好800到1000，F值由0.18至不定（愈小）长度一般只长不短，注意倒角，已加工表面与未加工表面可用台阶过渡
掉头，平端面保证长度与车孔（车孔时转速至少需1000，F值给0.02便可）对钻孔刀时需特别注意X值要对到中心，车孔时Z值至少需给到5.5，否则无锥度。
掉头，夹第一步的已车好台阶面，一夹一顶，加工公差要求较高时，需注意先顶住，再夹紧，否则加工完容易出现锥度。
加工前，需选好配套的卡爪，卡爪根据直径及要工件长度选取，以及选好套在卡盘里面的那东西（我暂时不知道叫什么）这东西的作用是使工件尾端可以顶住，从而产生定位效果。卡爪需对好牙扣，特别注意的是液压卡盘夹工件时卡爪在可以前进的前提下需前进至极限，避免夹紧工件时只有稍稍夹住，（此处有血的教训）开车时会工件震颤，从而撞、崩刀。ps：我不会告诉你们我因为这个原因崩了三个刀尖，自己还找不出原因，最后还是灰溜溜的叫大师傅过来看才知道的，花费了我大两小时。
重点来了，卡爪的螺丝在牙扣对准无误后，夹紧螺丝，夹紧螺丝，夹紧螺丝（此处亦是血的教训）。调试完毕，便是对刀及编程，加工中，个别坯料会出现过长现象，需在一开始的平端面中分多X刀（此处各种血的教训），加工第一个工件时手指需放在复位按钮上（防止出现血的教训）如没有错误，便可开始生产啦。哎，咸鱼一样的十个小时，吃八宝粥去也～
