大家都知道，火焰修正的原理是利用火焰加热变形构件的凸起部，使凸起金属加热膨胀受阻而产生压缩应力，当压缩应力超过加热金属的屈服点时，凸起金属纤维产生塑性变形，从而达到矫正的目的，金属受热会膨胀，是因为金属晶格在受热时发生膨胀，而冷却时金属晶格收缩，金属也就发生收缩。火焰校正实质上就是利用金属局部受火焰加热后冷却时的收缩所引起的变形，利用应力来微量修正金属的现状，去校正已产生的误差。这其中又分以下几种情况，当金属材料受热没有外力阻碍时，金属晶格自由膨胀，冷却时金属晶格自由收缩，这时就完全符合热胀冷缩的性能，不会产生变形，然后另一种情况是当金属材料受热遇到阻力，金属晶格发生破裂，晶格密度加大，于是冷却后该区域金属发生收缩，当同一横截面上金属晶格膨胀和收缩不一致时，金属冷却后将引起材料发生弯曲变形，而当同一横截面上金属晶格膨胀和收缩一致时，如果有外部阻力阻碍金属膨胀，金属冷却后的收缩将引起材料发生长度变化，两种变形一般会同时发生，只是比重不一。
随着操作的熟练，变形控制性将逐步加强，就是采用急冷时，在急冷面发生急速收缩，此时的收缩力为自由力，因为非急冷面为高温状态，刚性较差，并随着急冷面的收缩产生自由弯曲变形，其弯曲度与加热温度和冷却速度成正比。
杨庆师傅通过认真的查找关于焊接变形的种类，熟悉了变形分为以下收缩变形，角度变形和弯曲变形，扭曲变形，而他这一次校正的弹体的变形主要分为，收缩变形和扭曲变形，和在卷制时候产生弯曲变形。同样可以通过火焰校正把收缩角度，角度变形和扭曲变形校正过来。他做到了知其然知其所以然，而后通过进一步火焰控制，保证了火焰压力和风速，然后形成最佳火焰，合理的控制温度，和加热的位置，具体到对于每一个锥形筒的收缩变形，采用从上到下横截面的垂直加热，这种加热效果很明显。而扭曲变形，它采用的是另一种方法，不是整个横截面的加热，而是采用，1/3或者是1/4的部分加热，而且加热的温度和这个横截面的宽度，都不尽相同。由于杨师傅有一种勤于思考勤于动手虚心学习，并且他自己总结出了一个非常好的经验就是，将加热的厚度达到板厚的1/2或者3/5的时候，板的另一半加热温度达不到相变的温度，钢板最具有原始刚性，可以有效控制热胀和冷却的过程，这都是他在平时的工作中仔细认真的积累和分析出来的。
这种工匠精神，这种苦干，巧干加智干。使得他的工作效率和工作成果非常的明显。从新年过后，某产品的直筒和锥筒大大小小，十几个，都是在他的手上，通过他的细心耐心工作，都合格的快速的进入到了下一段工序。
