各位精益生产读书会的小伙伴们，本周推荐阅读《现场改善》第5章-----5s:创建现场秩序的五个步骤，即第51页至第60页 ，阅读时间为3月6日至 3月12日。
标准化、5S和消除浪费是现场改善的三大支柱，无论是制造业还是服务业，任何一个企业的改善都应从这三方面入手。
5S:创建现场秩序的五个步骤
夲章介绍的是创建现场秩序的关于的五个步骤，即5S：
1、整理（分类）----将现场 的物品分为需要和不需要两类，然后将不需要的从现场 移出或者消除。
2、整顿（理顺）---将物品分类
3、清扫 （刷洗）---清洁工作环境
4、清洁（系统化）----保持个人整洁，同时保持工作环境清洁、健康
5、教养（标准 化）----自律
5S的循环改善
我们于2014年开始推行5S,2016年推行精益生产时百德王老师又给我们专门作了培训，在此就不再一一赘述，而对夲章最后一节5S的引进却想重点介绍下。
5S的引进
1、作为员工，我们为什么要实施5S
营造干净、健康、舒适和安全的工作环境。
让现场焕然一新，提升员工斗志。
通过减少寻找工具的时间、简化操作工的操作、减少繁重的体力劳动、节约空间来消除各种浪费。
2、作为管理者，为什么要实施5S
帮助员工培养自律。
凸显现场的各种浪费。
消除现场的浪费。
精准地找出异常，如不合格品和过量的库存。
减少浪费的动作。
使问题一目了然。
用简单的方式解决现场的突出问题。
让质量问题明显化。
提高工作效率，减少操作浪费。
减少意外事故的发生。
我们的管理者都了解这些好处并且确保员工也了解，便可以开始进入改善的下一步了。
感 悟：
1、任何改善需从培训开始。
2、任何改善都应遵循SDCA\PDCA二个循环。
各位早安！
