多样性产品预测，库存管理（接上回）

给你的供应链建模

”好了哥们， 我们一起来探讨如何给你的供应链建模。 给供应链建模看起来很简单。“  Ken 说着说则就站起起来打开他的手提包拿出了三只Mark 笔。

”哇，大师准备手把手教我“我心中暗自感激，” 不管有没有用， 先听大师教诲“。

Ken优雅的摘下了他的眼镜， 他用深邃了蓝眼睛撇了一下窗外。 窗外下着牛虻细雨， 江南的冬天就是这样， 雨下的让人心烦。

Ken转过身来说“无锡现在的天气很像UK，阴冷多雨， 希望你现在的心情不要被这坏天气影响到。好吧，我们开始吧！ 来，让我们在玻璃墙上画出你的库存结构“

嗯， 我们工厂的库存结构主要有以下几种：

“请介绍一下你工厂的销售情况。”  KEN 仰了仰眉毛。

“2.8M美刀每月，不过每年的Q1Q4是旺季销售。标准差在320K” 我回答道。

“很好， 看来你平时注意数据收集和分析， 这是很好的开始。”

“那么， 我想了解一下供应链关键KIP的表现，让我们记录一下。"  说着，KEN拿起了一只黑色的MARK笔。

“ 公司设定的KPI非常有挑战性， 交货表现要求95%，实际83%； 库存周转要求4，实际2.5；库存总量在12M以下，实际16M”。 说实在，我这时候只有羞愧的份， 目光不敢直视KEN大师。

“好吧，让我记录下来。” 说完KEN在玻璃墙面上记以上信息。

一手非常棒的Copperplate书写体英文，看起来让人赏心悦目。

“” 客户需求， 计划周期长度（Planning horizon), 供应商材料补给的交货期， 产品多样性， 库存成本， 客户服务水平都会影响库存管理， 这很重要，但是这里我们不展开所有，我们有机会再聊。库存模型是以库存管理为倾向的模式。为了使得你的模型简单， 我们先固定一些参数， 如客户服务水平， 顾客加权交货期， 生产产能等。"KEN顿了一下看了看我， 希望我能对他说的这些名词不感到陌生.

“请继续， 我认真在听。”我礼貌的回答他。

“非常好！”KEN似乎理解了我的意思， 他继续道“我看到你库存结构中，在制品库存占比低，你能解释一下吗?"

“KEN，你知道的我们工厂生产是ONE PIECE FLOW，产品从launch上线，到下线的固定时间是1.8天，每天8小时生产。 MES控制生产管理， 当产品在一个工位装配超过1个takt time，ANDON系统自动闪黄灯，TEAM LEADER 马上来解决问题； 当超过2个TAKT TIME ，ANDON红灯闪烁， 整条生产线停。生产线上严格设置WIP CAP ，绝对不可能有多余的在制品。感谢整个生产管理团队，由于公司推行完整的CPS和BIQ ，生产流程非常稳定。 我们每天的MPS（按照生产计划产品准时上线， 准时下线）达成率为99%，但是由于物料短缺的停线经常发生，Production planer 不得不提前修改生产计划。"

“嗯，真是这样的话， 你的工厂内已经有和非常好的运营系统，在此运营系统作用下，你内部的生产流程非常稳定，下面的工作就变得现相对容易点。”

“站在供应链管理的角度上来说， 库存管理的有两个最重要的目标：

第一， 减少由于库存和库存管理所产生的费用。  

第二， 达到顾客的服务水平要求。

为了管理好这两方面，就需要工厂建立库存方针。 库存方针是把库存战略决策变成公式化的一种方式， 以方便工厂持续贯彻此方针。 库存方针指的是两个方面： 整合库存管理和单项材料库存管理（Aggregate and Item Inventory Management）”

 “在通常工厂库存管理过程中， 工厂的供应链管理团队关注单项材料库存管理，往往在整合库存管理方面花的精力不够多。”  Ken 看了看我， 似乎想得到我的反馈。

 我回答道：“是的 ，我们团队太依赖MRP。 每位材料计划员只关注各自的物料， 没有整体看库存结构是否合理."

Ken 继续说道”整合的库存管理和单项材料库存管理是库存管理的两个方面。两种方式结合在一起能够在战略上和实际操作上对库存进行管理。我所说的模糊库存管理，就是指战略上的库存管理."

“就拿这个工厂来说， 让我们一起尝试着建立个模型”。 Ken 说完拿起笔开始在墙上画了几个白框：

“好吧， 你精益专家是吧？” Ken 转身问我“来， 你把工厂的产品制造周期画出来”。

“我们快速做个分析：

供应商交货期13周，

顾客交货期8周

有8周按照销售预测购买原材料

从材料入库到成品出库3周

材料海运5周

成品海运5周”

有两个产品族， 40% /60% 产量。

在建立模型之前， 先定义几个参数，供应商，客户交货周期不变， 海运时间没有大的变化。  2010年销售预计预估为$46M.  如果Turns 假设在4. 也就是一年转3次。 那么预计月平均库存为$12.2M (假设COGS 75%）。 这是你的库存帽（Inventory Cap).

那么接下来就是把这个库存帽合理分配到原材料， 在制品和成品上，建立整合的库存管理模型。

我们快速算一下：

接下来要做的是整体优化你的供应链：

。根据客户的分类和预测，建立公司层级的成品生产策略，优化APS

。 利用PFEP， 建立原材料的采购策略。

。 根据供应商的特点，建立供应商的管理策略。

。 建立Even the loading 生产模式， 缩短生产周期和成品库存水平。

。 最后优化库存结构，并满足客户的服务水平。

下回我们开始对每一步骤进行详细解读。