当下橡胶行业成本压力持续加剧，混炼胶成本不断提高；再生胶以废旧橡胶为原料，价格仅为原生橡胶的20%-25%，那么到底要不要使用再生胶呢？
再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和黏性的能够再硫化的橡胶，简称再生胶。
与天然胶、合成胶相比，再生胶具有以下几个优势：
价格便宜且稳定，
混炼动力消耗低，
出片和压出容易，
未硫化橡胶的制品膨胀及收缩小，
使可塑性稳定化，
可以减少胶料对热的敏感性，
加热过程中生热少，
硫化平坦性好，
硫化返原小。
但再生胶同样存在一定的缺点，具体表现在以下三个方面：
(1)弹性差
再生橡胶由于原弹性硫化橡胶经加工处理后交联网络受到破坏导致其弹性差、塑性好，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。
(2)屈挠龟裂大
废硫化橡胶再生后平均分子量减小，再生橡胶本身耐屈挠龟裂性较差。
(3)耐撕裂性差
再生胶在再生工艺过程中，如拌料不均，再生剂分散不好，容易导致胶料耐撕裂性能差。
想要使用再生胶有效降低橡胶制品成本，不仅需要了解它的优点，而且要充分认识它的缺点，采取对策进行合理使用，利用再生胶的长处并弥补再生橡胶的短处。
以废旧轮胎为主的橡胶制品资源化利用的主要途径之一就是生产再生胶，再生胶可代替部分生胶生产各种橡胶制品，可与其他橡胶并用于轮胎、胶鞋、胶管、胶板等橡胶制品，也可以单独制造橡胶制品，用于涂料、油毡、冷贴卷材、电缆防护层、铺路等方面。
关注我，后期与您分享橡胶制品使用再生胶降低成本的技巧。
