首先感谢公司提供此次培训机会，以下是我对培训中讲到的“解决问题的标准程序”的一些想法与总结。
其实在我们平常的工作，每一个项目课题，每一次改善，每一单质量异常的处理，都应该遵循以下解决问题的7个步骤：
Ⅰ.把握问题现状调查
现状调查是解决问题的第一步，它需要以客观事实为依据，用数据说话。通过对数据的整理，运用适当的质量工具找到问题的症结所在。
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现状调查的主要目的是找出主要问题，主要问题宜少不宜多，最多不超过两个。
Ⅱ.分析原因
在现状调查的基础上，全面分析问题，通过“5M1E”，对过程进行深入的原因分析。此时我们常用的工具就有鱼骨图与关联图。
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原因分析最重要的是一定要全面，将可能的情况全部列出。
Ⅲ.确定要因
确定要因就是把因果图与关联图中的未端因素收集起来，逐条确认排除，以找出真正的主因。
而在确认要因的过程中，我们往往会因为各自部门立场的不同而产生分歧，因此我们需要针对每条需确认的原因给出定量标准，通过现场调查用数据对比来证实，而不是一味的利己行事。
Ⅳ.制定对策
要因确定后就要按照“5W1H”方法，制定对策表。
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Ⅴ.实施对策
对策制定完毕，小组成员应严格按照对策表列出的改进措施计划加以实施。
这里需要团队成员消除分歧，各司其职，共同努力。
Ⅵ.检查效果
把对策实施后的数据与实施前的现状以及小组制定的目标进行比较。
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检查效果往往容易被我们忽略，在实际问题解决过程中，我们常会在措施实施后就偃旗息鼓，从而忽视跟踪与目标的达成。
Ⅶ.标准化
将对策表中已证明了的有效措施如操作标准，变更的工艺参数等，经过审批后纳入相关的管理文件中，使措施固化。
问题的完美解决，才是杜绝该问题重复发生的最有效途径。
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