质量不仅是企业兴衰成败的关键，也是占领消费者心智的秘密武器。所以，本篇的主题是严把质量关。
轮胎尤其是轿车轮胎更是承载着人的生命。如果高速行驶时发生爆胎，其后果不堪设想。作为轮胎人，在入职的第一课往往都会接受质量安全这一特殊教育。从事轮胎生产的前辈们，一提起质量，总是感觉越做越小心，越做越谨慎。担心有照顾不周的地方，害怕有瑕疵的轮胎进入市场。如何才能做好质量管理呢？以下将从完善制度，建设团队，两个方面进行讨论。
完善制度
研发试制的轮胎要按照研发标准完成轮胎高速、耐久、强度、脱圈、印痕等测试。轮胎的材料分布图要符合规范。测试合格后需要进行三个批次的试生产，在试生产过程中，要对挤出、成型、硫化等工艺步骤进行评估，找出是否有影响批量生产的质量隐患。
批量生产的轮胎要全面落实质量控制要求。具体而言有：首末件验证，关键质量点检测与判定，生产设备和检测设备的精度效验，不良品的对策与处理，3M变更验证，执行5S标准，工装器具完备，检测数据的统计与分析，优化半成品和成品的检测判断标准，质量责任追究制，重大质量奖惩制。
善于使用工具。TS质量管理的主要工具APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP要能真正利用起来。要将检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图应用在日常质量工作。针对关键问题要按照PDCA循环进行推进。
建设团队
建立总经理负责制，出现重大质量问题，需要问责总经理。要明确质量总监一票否决权，发生质量问题或隐患时，质量总监有权叫停生产，要求各相关部门负责人立即查找原因、分析对策、避免再次发生等。各部门负责人是该部门质量的第一负责人，
要贯彻落实全员质量意识。生产一条轮胎要使用的原材料有50余种。其主要制造过程有10道工序。每道工序又包含几个小工序。从工艺流程和过程控制来看，轮胎制造极其复杂。每一个小的工序发生质量波动或小问题都有潜在的巨大风险。所以要求每一个岗位的员工要有质量意识，并将意识落实到行动中去。
提高从业人员技能。无论是新建轮胎工厂还是已经成熟的轮胎，大部分员工的质量观念淡薄，更无技能可言。因此，企业应加大员工的技能培训力度。建立岗位标准操作手册，宣讲不良操作的危害性。新员工入职时要做好宣传教育和师傅传帮带，定岗前需要生产、工艺、质量等部门对其进行评估。达不到质量要求的老员工要培训和再教育，确实不能到达标准的，要将其转岗。
加强作风建设。质量管理涉及到生产的各个环节和每一名员工。要求所有的干部职工要具有担当意识和责任意识。工作中不偷懒，不走捷径。工艺质量人员要有打破砂锅问到底的钻研精神，不放过一个细小的异常。
小结一下，本文从完善制度和建设团队两个方面入手，探讨了如何打造过硬的质量。完善制度需要做好三点，分别是量产前轮胎控制、量产轮胎控制，善于使用工具。建设团队也需要做好四点，领导责任制，落实质量意识，提高从业人员技能，加强作风建设。
