客户LZ是我们比较重要的客户，今年3月份才开始合作，一开始因为不熟悉他们的产品，小问题不断过。又有一次，因为仓库发错料，500个产品贴错。LZ提出出600元，由他们技术员返工，但是GXP认为不用这么多，只需要把500个芯片吹下来，再贴上过炉就可以了。于是决定我们自己返工。
可是发现产品不能再次过炉，只能再一个个贴上。这样人工工资就花得多了。终于把芯片全部换好，送货没有几天，LZ来电话了，说现在这500个过不了烧程序这一关。于是派ZF过去解决。他和LZ的技术员商量，把芯片和板子用洗板水彻底洗干净，再上芯片，芯片贴上后，必须把芯片引脚拉几遍，保证焊接到位。似乎问题解决了。于是我们让维修人员继续返工，把芯片再次吹下来，按照以上程序返工。
终于返工再次完成，送货没有几天，LZ的采购电话给我，是上去30块板子，只有2块是可以烧录进他们程序的，可能这批板子要报废了，一块板子80元，500个就是4万元。因为我才接手管理这个工厂，以前这件事的过程不了解，不由很抱怨GXP当时做的不肯花600元钱让LZ返工的决定。
LZ特意发了一份邮件到我的邮箱，要求我司技术和业务上门解决。
下午，我带的ZF和ZL一起去LZ，我和他们两探讨这件事如何解决，ZF信心满满的说：不要着急，像上次一样把芯片引脚拉一遍就可以。
到了LZ，和他们采购第一次见面，本来我想问问可否再发一些其他品种做，没好意思开口，毕竟现在还有一件麻烦事呢！和采购寒暄了一下，带我们去见他们的技术和生产，提供工具和场所给我们，ZF拿了10块板子，把芯片引脚逐一拉一遍。他边拉边说：我们维修人员焊得挺好的，奇怪了，怎么会不行呢？听他这么一说，我心一紧。
然后把这10块板子送到车间，我们看着烧录程序，果然一块都通不过。到底是什么原因呢？
还是ZF经验丰富，他用镊子把板子和烧程序的接触点刮了一下，说是因为有洗板水的残留，把这些接触点绝缘了。果然刮过的可以烧录了。我提出拿一些刚才没有拉芯片引脚的板子也直接用镊子刮，也可以烧录。
看来找到问题所在了，不是芯片没有焊接好，是接触点的问题。这时，有人建议不用镊子刮，用橡皮擦。我们又试了一下，用橡皮擦是又快又好，板子每个都可以烧录。
这件事的顺利解决，说明经验很重要，实践出真知。如果没有想到去处理接触点，那么LZ肯定要判定这些板子报废，那损失就大了，
