步入2026年，中国新能源产业的供应链安全迎来了里程碑式的突破。在关键材料领域，被誉为“工业黄金”的聚烯烃弹性体（POE）长期依赖进口的局面正在被彻底改写。中国石油天然气集团有限公司近日宣布，其下属的独山子石化公司已成功实现POE的规模化生产。
这一成就的核心是中国首创的POE气相聚合工艺实现了工业化量产。2025年，独山子石化生产的POE产品已接近6万吨，标志着我国在高端聚烯烃材料领域取得了决定性进展。这一突破将直接惠及光伏和新能源汽车等国家战略性新兴产业，为产业链的降本增效与核心竞争力的提升注入了强大动力。
01 打破垄断：破解“工业黄金”的国产化难题
POE材料兼具塑料的易加工性和橡胶的高弹性，性能卓越，是光伏胶膜、汽车轻量化部件等领域不可或缺的核心材料。特别是在光伏组件中，POE胶膜的质量直接关系到光伏板的发电效率和使用寿命，是保护太阳能电池的“坚固铠甲”。
然而，这项关键材料的生产技术长期被少数国外企业垄断，技术壁垒极高。据相关数据显示，截至2025年第三季度，我国POE的进口依存度仍高达95%左右。这种高度依赖不仅导致产品价格居高不下，更使我国相关产业链的安全面临严峻挑战。
面对“卡脖子”的困境，实现POE的国产化替代成为一项紧迫的国家战略。中国石油独山子石化公司的研发团队迎难而上，历经十年磨一剑，最终成功突破了技术封锁，掌握了具有自主知识产权的核心生产工艺。
02 技术引领：绿色高效的气相法工艺
独山子石化此次实现工业化量产所采用的，是国内首创的自主开发气相法工艺，这不仅填补了国内技术空白，更在多个维度上展现出领先优势。该工艺生产出的主力牌号产品，在透光率等核心指标上已达到国际先进水平。
用其制造的光伏胶膜，在耐候性、水汽阻隔性以及使用寿命方面均表现出色。这一系列性能的提升，无疑将为我国光伏产业的高质量发展提供坚实保障。
值得一提的是，与国际主流的溶液法工艺相比，气相法工艺在环保和节能方面优势显著。据公司聚烯烃二部副经理王金朝介绍，气相法工艺的能耗大约仅为溶液法的60%。并且，生产过程中无溶剂排放，产品气味小、挥发物含量低，完全符合国家对绿色低碳发展的要求。
03 展望未来：构建自主可控的产业集群
这项重大技术突破并非一蹴而就。自2015年起，独山子石化便聚焦高端聚烯烃的研发，为今日的成功奠定了坚实基础。2024年4月，团队完成了从实验室小试到工业化生产的关键转化，实现了“从0到1”的飞跃。
目前，公司已形成完整的POE成套技术工艺包，并开始在中国石油内部进行技术推广，旨在加速形成产业集群效应。这是中国石油在“十四五”期间，围绕“炼化生精材”产业结构调整、大力实施“新材料提速工程”所取得的又一硕果。
根据规划，随着后续项目的陆续建成，预计到2026年底，中国石油的POE总产能将超过30万吨。这将极大地提升我国在高端新材料领域的自主保障能力，为新能源等战略性产业的供应链安全稳定提供坚强后盾，并有望重塑全球聚烯烃市场的现有格局。
总体而言，中国石油独山子石化在POE材料领域取得的国产化突破，是中国制造业向高端化、自主化迈进的一个生动缩影。它不仅解决了特定产业的燃眉之急，更彰显了国家在关键核心技术领域自主创新的坚定决心与强大实力。随着国产POE产能的持续释放，一个更加稳固、更具竞争力的新能源产业链正在加速形成。
