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李健还是人生第一次坐飞机呢，没想到还是美国人花钱，一路上心情都非常高兴。带队的工程经理王佑，为人比较随和，年龄应比李健也就稍大几岁吧。加上王进，他们三个人其实也都是前后两个月内加入公司的，也算得上都是同龄人。
飞机翱翔在空中，窗外是各种形状层叠的白云，李健感觉就像是孙悟空在腾云驾雾一样。不到两个钟，飞机就降落在了无锡机场。由于他们三个人的岗位级别不一样，工程经理张佑被安排住在了无锡公司附近的一家五星级酒店。李健和王进则被安排住在了无锡江南大学附近一家档次低一点的宾馆。就这样他们开启了两个月的无锡公司培训生活。每天贝贝无锡公司接送员工上下班的厂车，会按时在固定时间和地点接上三人上下班。
那时贝贝公司所处的模切行业在国内才刚刚起步，国外英文叫“die cut”,中国人翻译为“模切”。至于模切到底是个啥？很多时候大家都跟别人解释不太清楚。如果有亲朋好友问到：“你们公司到底是干什么的？”由于公司生产的产品主要用于手机里面，多数人会说：“我们是做手机零件的。”好像对，想想又不太对。因为产品不只是用在手机里面，很多行业和产品里面都有用到。
比较好玩的是，负责招聘的人事部小姐姐，跟来应聘的求职者，也讲不清楚贝贝公司要招的模切岗位到底是干什么的。李健现在才理解，当时自己在人才市场应聘时，问人事部小姐姐：“这个岗位是干嘛的？”小姐姐也是满脸无奈，无从回答。由于小姐姐也是刚来不久的，然后圆刀模切机她自己都还没见过呢。现在想想李健当初问：“要是应聘上了，将来主要是操作什么数控机器？”这个确实也太为难她了。
所谓的数控圆刀模切机，其实也才刚刚问世。是贝贝公司和台湾一家叫贸隆的设备制造公司，刚刚联合开发出来的一台数字化七工位圆刀模切机。李健他们三个人此次来无锡培训的关键一项，就是学会操作这个机器，因为将来贝贝深圳公司会批量导入这个机器。
模切从字面来讲，其实就是用一个刀模来切材料。根据刀模形状，还有切的方式不一样，分为平刀模切，和圆刀模切。平刀模切，就是平刀刀模的刀锋是雕刻在一个平板上的，由平刀模切机上下冲压来冲切材料。圆刀模切也叫滚刀模切。圆刀模具的刀锋是包覆在一个圆柱金属表面的。圆刀模切机是让材料通过圆刀模具和模具下面的钢滚，然后在一定的压力下，通过圆刀模具滚压材料，来达到切的效果。凡是能通过这样的方式来模切成型的材料，基本都可以进行模切加工，通常模切材都是较软的卷材。
李健和王进属于生产部门，将来学成回深圳后，主要负责主导完成生产部每天的生产任务。他们培训的方式主要是跟不同岗位的师傅，学习各个生产流程的机器操作。有材料分切分条机，复料机，各种圆刀模切机等。因为其它的机器操作相对较简单一点，他们主要时间和精力就用在学习圆刀模切机的操作。由于师傅们每天还有生产任务，所以刚开始时，李健和王进更多的时候是在旁边看，然后自己记笔记，不懂就问。
李健觉得学习任务还是很重的，因为李健的学习风格是不管干什么，要么不碰，碰就要把它搞精通。李健当初在老家养猪，也是都快成办个养猪专家了。所以每种机器的学习，李健都是从原理入手，先把理论搞清楚了，然后再动手练熟。表面上李健看起来比较木纳一点，平时一声不响的在那看，其实他是在那仔细琢磨。同来的王进比较活跃一些，他性格外向，人也爱笑，很快就跟车间的工友打成一片。
李健就这样跟着师傅在旁边看了一周，车间的主管也不知他到底学得怎样了。有一天车间主管指着李健说：“你不要一天天的在这傻乎乎的看，也不知道你到底学会了多少，有机会就多动下手。”李健听了不太爽，当然也不能顶嘴，只能更用心的去学。
慢慢的李健也悟出了点门道，圆刀模切机，其实就是由多个模切工位组成的，各个模切工位之间可同步转动，并可以调节各模切工位之间的模切的相对位置，然后再配以多个收放材料的料轴，所组成的这样一个机器。根据模切工位数量的多少，有多少组模切工位就叫多少工位圆刀模切机。每组模切工位，其实就是一个模切单元。每个模切工位最下面是一个带齿轮的动力底轴，主要传导电机转动的动力。然后动力底轴上面是一个带齿轮的钢滚。它们之间由齿轮啮合，动力底轴可以带动钢滚转动。然后如果钢滚上再放入一个带齿轮的圆刀模具，模具在一定压力下，和钢滚啮合转动，就可以滚切圆刀模具下面的原材料。如果钢滚上面不放圆刀模具，放橡胶滚，材料从橡胶滚下面经过，就会有材料贴合的功能。
李健学习圆刀模切机的心得是，刚开始看时，你会觉得这机器好简单。再用心看时，你会觉得有点复杂。这么多材料进进出出的，好几个圆刀模具套位，然后最后生产出一个个产品来。你会想不明白怎么就做出产品了？因为刚开始你不懂产品的工艺，还有模具的设计，所以新人一下子确实很难看懂产品是怎么做出来的，基本上是蒙圈的状态。当有这个疑惑后，你就开始入门了。然后再经过仔细琢磨想通后，慢慢明白每个过程环节，然后才看懂了产品是如何生产出来的。这样你就慢慢开窍了。
李健后面教徒弟，都是告诉他们这个学习过程。工艺，模具，和操作，这三个本身就是一体的。只有这三个环节结合起来，才能真正弄明白。后来有些其它部门的同事，刚开始也是反复看不明白。只要按照李健的讲解，看几遍他们很快就会明白了。就是要结合工艺和模具才能真正看懂，不然就会是一知半解的。例如是哪些材料复合在一起了，然后第一个模具是切的哪些材料，切到什么位置。然后废料怎么排掉的，新的材料是怎样加进去的，然后接下来的刀是切哪个地方。这样一步步产品就生产出来了。
当时圆刀模切机在国内还是一个新鲜事物，配套的圆刀模具制造商，圆刀设备制造商，相关原材料供应商，都刚刚开始起步。市场上传统的模切应用，主要是在印刷行业有用到一些平板商标模切机。主要是把连续印刷好的整卷印刷品，用追标的方式模切出一张张的印刷产品。所以很多模切厂都是之前做印刷业务的，后面变成有印刷和模切两块业务，贝贝公司也是这样。
模切行业的兴起也是有其时代背景，主要是随着通信行业特别是手机通讯行业一起蓬勃发展。那时正是手机日新月异，且井喷的时代。随着手机的小型化，很多之前的设计需要用螺丝固定的方式，现在尽可能的都是用胶粘的方式。还有泡棉防震，网纱防尘传音，铜箔铝箔的导热导电屏蔽功能，所有这些设计，都需要用模切的方式来加工配套的模切件。那时主要是摩托罗拉，诺基亚，爱立信的手机。每年各种型号的各款手机上市，对模切件的数量要求也是迅猛增长。传统的平刀模切在效率上已然不据有优势，高效的圆刀模切机在当时简直就成了印钞机一般的存在。
那时无锡贝贝公司有三款圆刀模切机。一种是简单的三工位圆刀模切机。这个相对比较简单，只能安装一个圆刀模具，只要机器开起来就可以了。因为只有一把刀具，相当于只要材料不要跑偏，滚切出来产品就可以了。李健和王进一开始就是先从学习这个简单的模切机器入手。
另一种圆刀模切机是由印刷机改装而来的十工位圆刀模切机。其实圆刀模切机的设计思路和理念，就是由多色轮转印刷机演化而来的。多工位圆刀模切机和多色轮转印刷机相比，都是要有多个工位，都要有几个工位之间的套位。不同的是印刷机是不同颜色的工位套印，圆刀模切机是不同的圆刀模具套位切在不同的位置。都是要有材料贴合排废的过程。只是有些模切件所用到的材料可能会多一些。李健和王进两个人学习了一个月时间，然后都通过了这台机器独立装机调式生产产品的考核。
随着产品要求的不断提高，那台印刷机改装而来的十工位圆刀模切机，在生产的过程中也出现了一些问题。比如收放料轴不够多，机器运行张力不太稳定，套位精度不够精密等。在这个需求下，贝贝公司和台湾贸隆设备厂联合开发了一台七工位数控圆刀模切机。这也是李健和王进这次重点培训的内容。那时在无锡贝贝公司主要操作这台机器的老师傅，是阿福和阿军，他们也可以说是名符其实的国内操作数控圆刀模切机的头两人。李健和王进也开始正式跟着这两个师傅学习操作数控圆刀模切机。
数控圆刀模切机，主要是对各模切工位采用了独立的伺服马达来控制。然后各收放料轴也是采用了恒张力控制系统。这样实现了各收放料轴的张力，还有各工位之间的材料张力，都可以按需做到数字化控制，并尽可能的达到恒定状态。这样就更确保了机器加工产品时的稳定性。各工位之间的对位也实现了更简便的数字化控制。在两个圆刀模具对位时，只要在电脑屏幕上选择对应的工站，然后通过按钮精密调节工站套位时的前进或后退的位置补偿。由于当时这个机器刚开发出来，还出于验证阶段。由美国贝贝公司的一个外国同事主导调试，然后不断完善。
工程经理张佑主要培训的内容是圆刀模切的工艺设计和模具设计等相关内容。他是大学本科学历，脑子本身就好使，加上英语厉害，很多和老外沟通的内容，他都是得心应手。要说当时的大学生还真是天之娇子吧，大学也不是白上的。
这次培训对于李健来说，还有一个比较大的障碍是英语。因为机器显示屏里的内容，都是英文的。李健从未学习过英语，他们那地方学的外语都是俄语。当初读书时，李健花了这么多时间，学的还不错的俄语可惜遇上英语都是白搭了。好在电脑显示器里的英语并不多，李健只能自学强行记住一些相关的单词。
培训时间已经过半，李健他们三人都自我感觉学得不错，对回去深圳开展工作也充满了信心。
