继上篇，各工序待周转物料需设置相应安全库存，并非所有工序状态的待周转物料在SAP系统里是有物料编码的，采取向前或向后靠的解决办法；
向前即拆零成有物料编码的物料；向后则按相应半成品或成品的物料编码设置安全库存。
(二)材料设置“安全库存”，延长采购周期
接单周期—运输周期—制造周期—检验周期—机动周期=理论上允许的采购周期
注：
1、接单周期即客户下单后要求的交货周期。
2、机动周期即技术资料准备，SAP生产订单、采购订单下达及运行MRP周期。
举个例子：
接单周期10天，运输周期1天，制造周期3天，检验周期1天，机动周期1天，理论上允许的采购周期是否等于：10天-1天-3天-1天-1天=4天呢？
其实这个公式并非完全正确的。制造周期3天，指的是从第一道工序加工到最后一道工序的累计周期，越往后道工序物料可以晚到，而越往前道工序物料需先到；
这里就体现了按加工工序，物料先后到位的这一先进理论思想。在工艺路线中，按各道工序分配物料得以在驲达公司首次推行。
在举例中，4天的采购周期应是前道工序物料的，而最后一道工序的采购周期就可以是6天；
而实际采购周期指的是采购订单下达给供应商，供应商入库到公司的总时间；
如实际采购周期大于理论上允许的采购周期，在接单周期不能延长的情况下，物料供应将延迟，影响生产订单的完成。
结合日需求量，通过设置安全库存来解决实际周期与理论上允许的周期之间的矛盾。计算公式为：
安全库存=（实际采购周期-理论允许的采购周期）*日需求量
注：安全库存设置考虑物料的通用性，不通用的物料不能设置安全库存，需通过延长接单周期或缩减实际采购周期来解决
(三)不良品调换设置安全库存
对易出现不良品且通用性较强的物料，设置一定的安全库存以应不良品调换所需
五、修正采购经济批量参数
通过对各工序物料的实际采购周期与允许的采购周期差异，考虑需求量设置安全库存；
考虑物料价值、通用性、体积大小、供应商运输距离、车载量、设置最小批量和几天批量；考虑物料的最小包装设置舍入值；考虑物料入库允许的偏差设置容差数据；
修正后采购经济批量参数在满足生产的前提下，在公司与供应商利益之间寻求最佳平衡点。
六、SAP的全面运行
主生产计划的建立、BOM结构的调整、经济批量参数的修正、领料单由车间按生产订单出具、各关键点职责的建立，通过培训后，调节阀SAP全面运行；
初战调节阀以成功告捷；在与同事的沟通、培训中，并形成了标准的一套问题解决方法：调研、关键点的SAP解决方案、讨论方案可行性、推行检查；
SAP的应用优化是一个系统工程，任何一环节的不畅将导致整个应用优化效果大大打折。
在调节阀项目优化过程中，也遇到部分分厂领导的不理解和不支持，但由业务主导推进的方式，是驲达公司应用优化最大的一个特点，改变完全以信息管理部推动SAP应用的做法，这就要求既懂业务，又懂SAP的业务部门中高层领导。
