目前经济大环境不景气 ，行业竞争加剧，利润空间越来越小，企业进入了微利时期，而同时厂房租金，人工等各项费用却一涨再涨，企业为了生存，开源节流是时势所趋，也是企业求生存，谋发展的必然举措。
采购是企业控制运营成本的首要环节，关系到产品成本的源头控制，采购时货比三家己是大势所趋。而对于模具行业来说，选择合适的数控刀片也是重要的一个方面，据不完全统计，数控刀片的成本比重占到2%-5%之间。
天津的陈先生在网上看到我们台州欧亚特的广告，打电话向我咨询：看看有没有什么好的方法和刀片推荐。
工件的具体情况：两块10CR17的不锈钢板中间夹着一块铝板，然后进行焊接，中间的焊缝大概是15MM左右。
他们目前用的是100MM的刀盘，用的是S品牌特地为他们量身定做的刀片，一个月用量在3000片左右,而且一片刀片的价格也不低，公司觉得这个刀具费用太大了，所以想找能替代的。
10CR17不锈钢和铝板进行焊接的话，实际上这个工件已经具有不锈钢的特性又有铝的特性。
不锈钢最大的特性是耐腐蚀!不锈钢的第二大特性是耐高温和耐低温!而铝具有密度小 可强化 易加工 耐腐蚀 无低温脆性 导电和导热性 反射性强 无磁性 吸音性 耐核辐射以及美观等，所以铝和不锈钢广泛用于工业和日常生活当中 。
首先用100的刀盘我认为是不合适的，因为中间只有15MM的焊缝。
我们有过编程和操作经验的朋友都知道：在数控加工的时候，如果一把刀在加工的时候只有很少的一部分刃在切削，大部分是空转的话，刀片反而容易崩掉 ，而且机床震动也会非常的大。
好比我们挑担的时候如果一边的重量重，而另外一边却很轻，这样挑担的人反而很吃力，因为轻的一边会不停的往前倾，走不稳，反倒是两边都差不多重， 挑担的人能够匀速走，这样反而会轻松的多
我首先推荐用30R5的刀杆去做，为什么不选择32R6或者25R5呢？
我有7年的数控编程经验，在实际工作中发现：R6的刀片在使用的时候会比R5的震动更大，客户的工件没有螺丝孔，只是用压板在上面压着的。我们知道： 直接用压板压在工件上面的话，震动太大的话工件容易移动。
25R5的话，因为有圆角R5，那么实际上的使用的只有15MM,而工件也是15MM左右，我们也知道焊接的时候不会那么准确的，不可能是一条直线焊过来的，那么旁边的话就容易留一点点没有加工到，而30R5就留有余地。
加工铝和不锈钢材料时如果没有选到合适的数控刀片，那是相当耗损刀片的， 有的刀片2分钟都加工不了。
这个工况当然是选择既可加工不锈钢的又可加工铝的。之前有客户用我们的其中－款RDKT10T3MO刀片加工38CRM0V铝效果很好，这个工况99％适合。
头几日陈先生打电话过来，这个方案是可以实行的，刀片费用省了好多。
其实这个方案不是最好的，我只是就地取材而已，还有种方案可以提高工作效率和保护机床，但是这个刀片要订制，有些麻烦，因为订制的话，生产量一定要达到多少万片以上的数目才能降低成本，而且前期的话客户会投入的多些，所以对于目前想急于节省开支的企业来说效果不能立杆见影。
