管道分类与分级

工业管道按压力分级

管道的组成

管道由管道组成件和管道支承件组成

• 管道组件
  管道组成件是用于连接或装配管道的元件：管子、管件、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置；膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器；管路中的节流装置和分离器等
• 管道支承件
  管道支承件事将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差说造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等

施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收

技术要求

• 管道元件及材料的检验

1. 管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书，并符合国家现行标准规范和设计文件的规定。使用前要核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件
2. 管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书
3. 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和存储期间不得与碳素钢、低合金钢接触
4. 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定

• 阀门检验

1. 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全
2. 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm
3. 阀门的壳体压力试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍。密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验持续时间不得少于5min。无特殊规定时试验介质温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施
4. 安全法的检验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封，出具检验报告

• 工业管道施工技术要求

  • 工业金属管道连接时，不得采用强力对口。管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），不得使动设备承受附加外力
    管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
    管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移
    管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验
    管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷
  • 大型储罐的管道与泵或其他独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装。
  • 针对非金属管道的连接，由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。施工环境对非金属管道的连接质量有较大的影响，因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工，并避免强烈阳光直射

• 阀门安装

  1. 阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量
  2. 当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
  3. 安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定

• 支、吊架安装

  1. 支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密
  2. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装
  3. 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象

  4. 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除

     
     
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