（李伟老师语音 ANN.XU整理）
刚才看到王耀中Alex的分享，这么晚了，我有点睡不着，所以搬门弄斧来分享一下心得。
一开始讲多能工。我想多能工应该是在工程设计、工程准备的时候进行设计。就是说要做多少产量、标准工时是多少，在设计开发的时候，或者在做样品或做小批量的时候。有标准工时，未来企划量是多少，几个月，再算出节拍。有了节拍、标准工时之后，理论上应该要配多少人，就是说N= ￡CT/TT。这时山积表就会出来，就会看到实际工位和应该配多少人的差异。这是在设计阶段就应该有的规划。应该要配多少人，实际上是一个成本企画的一个概念。实际上由于工序的特点，可能不平衡率会有点高，编成效率会比较差。编成效率，比如应该配10个人，实际上按照配置，会是13或14人。我们要对这些工序和工程进行改善。通过ECRS，对工序进行拆分或单位作业、要素作业拆分。通过改善可以到11人或是12人，理想是10个人。确定每个人要做哪些工位，要做哪些要素作业。这就是一个企划。目前这些人具备哪些作业技能：比如第一个人只会1234工位的作业，后面的5678工位的作业不会，在接下来的时间就要安排多能工训练。也就是要安排由谁在什么时间负责教导，要把5678工位的作业训练完成。
人员的配置必须要结合Layout的配置来参考。因为要进行人员的工作拆分和工作组合变成了这种安排，所以作业内容、Layout要放在一起考虑。就是在P的阶段，计划多少产能，配多少人力，未来公司要用什么样的设备来做这个产品，从一开始就考虑到产品的料工费，用多少成本把他做出来。
接下来省力、省人和少人。目前市面上有很多企业导入自动化省人，但我想一开始还是要做省力化。我们不要一下就想买很多设备机器，我们要想能不能通过一些手法，使人不要做那么辛苦的作业。我们讲对人的尊重，就是要让人只做有附加价值的事情。
在3M里面，有一个M叫做MURI，不合理，意思是过重，或负荷不足。如果让员工很累地去从事工作，实际上是对人员的不尊重，所以要想怎样让员工轻松地做创造价值的事情，这是省力化的思想。大家不要以为省力化，好像没有降低多少成本，没有减少什么人，但是我想这就是一个基础工作。
我们要追求让人有节奏地、轻松地、带有紧张感地去完成作业。大家知道测量工时，测10次算他的CT。大家要考虑到员工一天要工作8小时或10小时，如果他很累的话，工时就会有很大的变异，毕竟人不是机器。一天的不同时段，人的体力会有差异，如何让员工很轻松的去做事，就是刚才讲的不合理MURI，员工过段时间就会疲劳。我们用疲劳之后测出来的CT算产能就不准了。不管是测5个还是10个，都只是一个很短暂的工作时间中测出的数据。所以如何持续保证工时，只有改善了，不要让员工很累的去做工作。对于省力化石老师之前有给我们介绍过一些道具。我们可以运用滚筒、滑槽、无动力装置、推车等等，让作业员很轻松地去做这些事情。
因为CT是由正味作业、附随作业、附带作业和浪费变异组成的。在不增加投资的情况下，先改善浪费的动作、变异，之后再做附随作业和附带作业的改善。改善最难的就是正味作业。作业改善是有顺序的。每个人CT里面的浪费排除之后，就会看到每个人的柱子降低了，在降低之后才能进行工序的ECRS改善。因为你剔除了不必要的浪费，工时CT降低，我们再继续组合合并，就能让作业员很容易地执行。因为进行了改善，手作业时间没有增加，工位合并都在节拍以内，员工是可以接受的，这是一个过程，不然员工就会认为增加了他的负荷。
少人化的系统是与市场节拍应对的人力的调整。少人化是非定员制的，是根据市场T.T、需求量，来排配人力。这是一种很弹性的机制，在很多公司推行起来很难，不是以前做100台10个人，现在做80台就8个人。计算节拍是由有效工作时间和日必要数组成。有的公司会调整有效工作天数，比如以前每周上6天班，一个月就26天，如果现在需求量少了，可能就每周上5天，人数固定，也能满足市场需求量。现在国内很多企业，想要招人又招不到，少人化后把人开除掉，之后量起来了怎么办，培养一个人又很慢。所以看我们如何理解少人化。有的公司对少人化的运用就是按照教科书上这样来做的。人多出来的人怎么办？这就看人力资源如何安排淡旺季多出来的人。有些会把多的人进行淡季的训练、技能训练以及TPS手法的训练、甚至重要课题改善。如果未来一两个月的需求只有以前的七成八成，那我们就把未来一两个月的时间作为对人的一种训练，或进行一些重要课题的改善。
最后一页我看到有追兔式。这是少人化方式的一种。但是我在介绍单元细胞生产方式时会把追兔式、分割式、一人屋台式、线内细胞式、手推车式，归在细胞生产方式里。细胞生产方式也是可以应对市场量的变化需求。设计细胞生产线有八个步骤。
产品要做PQ分析。对现在或未来几个月产品的种类和数量做分析，就会有ABC群族。A群族是指种类占少数，但数量非常大；B群族是指种类比A多，但数量没有A类大。以此类推。并不是A类产品都可以做一人屋的方式，具体要看情况。
如果A系列产品的流程非常长，做一人屋的话，学习起来就非常慢，因为一个人要学很多工种，学习曲线非常长，而且公司的设备都比较昂贵。所以不是所有的都用一人屋，或者逐兔去套。A系列产品按照节拍、 CT，应该配多少人，做什么工位，有些是可以分割的。
B类和C类也要依据加工或制造的特性来安排。有些是机加工的，有些装配的，到底是适合逐兔或一人屋，要看实际情况。比如我现在辅导一家是组装的，由六七十个零配件所组成，有副线和主线，没有什么贵重设备，主要是气动枪、治具、扳手等，工序比较多，尽量先把副线主线化话，消除这些孤岛。以往副线都是和主组装配线是分开的。由于生产批量非常大，每个人都是以批量在生产，平衡性是看不出来，到底配几个人也不知道。这种要用一人屋式是不大现实的，因为一个人要做六七十个工位，学习曲线非常长。依照日必要数，CT，应该要配多少人，为了要进行同期化的生产，副线跟主线在一起的时候，比如生产一辆自行车，要准备两个轮子。节拍是以车为单位，主线一分钟要出一辆，副线一分钟就要准备两个轮子。之后再算出应有的人数，主线副线的Layout要怎么配。这里面工位非常多，这是线内细胞的方式，也是分割式的一种。
今天大概介绍到这里，非常感谢书友的分享。刚才看了这些内容之后比较有感触，因为目前辅导的一家公司里面就是在进行小线化生产方式的改善，也会涉及到多能工。多能工是一个设计的结果，设计这条线要配几个人，这个人要做哪些工位，要有计划有目的的去培训，而不是盲目的要培训几个人。这里给大家一个提示。
谢谢！（李伟老师语音 ANN.XU整理）
附Alex Wang的读书心得，供参考。
