PP无纺布废料可以回收造粒吗？
一、PP无纺布的材质本质决定其可再生属性
聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是无纺布生产中最主流的原料，占比超85%。根据中国塑料加工工业协会2023年发布的《非织造布用聚丙烯材料白皮书》，国内年产PP无纺布约420万吨，其中医用、卫生、包装类应用占76%，其基材几乎全部采用均聚或共聚PP颗粒熔融纺丝制成。PP本身属于热塑性树脂，分子链结构规整，熔点范围为160–170℃，热稳定性良好，无交联或固化反应，具备典型的物理可逆性。国际标准化组织ISO 1133-1:2011明确规定PP熔体流动速率（MFR）在1.0–40 g/10min区间内均可稳定挤出造粒；而实际回收中常见废料（如口罩边角料、湿巾基布、防护服裁片）经检测，其MFR衰减率通常低于25%，残留灰分＜0.3%，完全满足GB/T 2546.2-2021《塑料 聚丙烯（PP）第2部分：试样制备和性能测定》对再生料的基础要求。
二、回收造粒工艺已实现工业化闭环验证
当前主流回收路径为“分拣—破碎—清洗—脱水—熔融挤出—水下切粒—干燥—包装”。据浙江绍兴某专业无纺布再生企业2022–2023年运行数据，处理洁净PP无纺布废料（含水率＜5%，无油污及复合层）时，单线产能达300–500 kg/h，造粒一次合格率达98.7%，粒形圆整度＞92%，堆密度1.05–1.12 g/cm³。所产再生PP颗粒（rPP）经SGS检测，拉伸强度保持率83.6%，弯曲模量维持率87.2%，完全可用于低应力场景的注塑件、周转箱、托盘及二次无纺布基材（添加比例≤30%）。欧盟REACH法规与我国《废塑料综合利用行业规范条件》均将单一成分PP无纺布废料列为优先鼓励再生类别，明确其不属于“难回收塑料”。
三、关键限制因素在于前端分类与污染控制
并非所有标称“PP无纺布”的废料都适配造粒。混入PE涂层、PET覆膜、铝箔复合层、抗菌剂（如银离子）、荧光增白剂或高浓度硅油润滑剂的废料，会导致熔体粘度异常、滤网压差激增、颗粒黑点超标。2023年广东省再生资源协会抽样检测显示，未经分拣的医疗防护服废料中，含复合层比例达39.4%，直接进入造粒线会使滤网更换频次提升4.8倍，成品灰分升至0.85%以上，超出GB/T 2546.2限值。因此，有效回收的前提是执行三级分拣：人工初筛（剔除明显异质物）、近红外光谱识别（NIR，分辨PP/PE/PET）、气流比重分离（去除纸屑与粉尘）。清洗环节必须采用50–60℃温水+中性表面活性剂，避免高温导致PP热氧降解。
四、再生颗粒应用场景具有明确技术边界
rPP颗粒并非万能替代品。其长期热老化性能弱于原生料，GB/T 32865-2016《再生聚丙烯》规定：用于户外制品时，rPP中抗氧剂含量需提高30%以上；用于食品接触材料，必须通过GB 4806.6-2016迁移试验，且仅限使用未添加回收助剂的洁净医用级废料。目前成熟应用集中于三大方向：一是无纺布再纺丝（添加量15–25%），用于购物袋、农用覆盖布；二是改性填充母粒载体（与碳酸钙、滑石粉共混）；三是低强度注塑件，如化纤厂打包带扣、物流周转筐底座。上海某汽车内饰供应商已通过IATF 16949审核，将rPP用于座椅防尘罩基布，但明确限定其不用于安全气囊袋体等承力部件。
