引子：
①操作控制系统→②安全防护装置（a.固定式封闭防护装置b.双手操作式安全保护控制装置c.光电保护装置d.拉(推或拨)手式安全装置e.安全操作附件）→③ 消减冲模危险区的措施→④其它保护措施
(一)操作控制系统
操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。
离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，因此制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置;
① 刚性离合器：只能使滑块停止在上死点;
② 摩擦离合器：可使滑块停在行程任意点。
操作控制系统在设计时应保证：
(1)宜用离合器-制动器组合结构，减少二者同时结合的可能;
(2)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效;
(3)气动、液压等失灵时，离合器立即脱开，制动器立即制动;
(4)机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块;
(5)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制;
(6)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。
(二)安全防护装置
【安全保护装置】活动或固定式栅栏、推手式、摆手式等;
【安全保护控制装置】双手操作式、光电感应保护装置等;
多侧面接触危险区域应为各侧面提供相同等级的安全防护装置。
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
1.固定式封闭防护装置
(1)应牢固固定在机床或地面上，不用专门工具不能拆除;
(2)联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动行程;
2.双手操作式安全保护控制装置
双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。
(1)双手操作原则：必须双手同时推按操作器才能启动行程;
(2)重新启动原则：先松开全部按钮，再双手按压方可恢复;
(3)最小安全距离原则：操纵按钮到压力机危险线的距离;
(4)操纵器的装配要求：两个操纵器的装配距离≥260mm;
【注】为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
(5)多人协同配合操作的压力机，只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。
3.光电保护装置
光电保护装置是目前压力机使用最广泛的安全保护控制装置。
(1)保护范围：不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区;
(2)自保功能：即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮;
(3)回程不保护功能：滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行;
(4)自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行;
(5)相应时间与安全距离：响应时间不得超过20ms;
(6)抗干扰性：不应受白炽灯、高频电子灯、频闪灯的干扰;
4.拉(推或拨)手式安全装置
属于机械安全装置，防止双手误入危险区或将双手移除危险区;
5.安全操作附件
本身并不具备安全装置的基本功能，只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。
(三)消减冲模危险区的措施
(1)减少上、下模非工作部分的接触面;
(2)当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm;
(3)手工上下料，在冲模的相应部位开设避免压手的空手槽;
(四)其他保护措施
超载保护装置、安全支撑装置、紧急停止按钮、安全监控装置、显示装置、防松措施、解救被困人员。
