MES系统是生产现场管理信息系统，协助企业化繁为简，打造实时、透明的工厂，成就卓越制造。它取自高端制造业普遍采纳的管理模式，是一套模组化和高效能的企业生产执行和管理智能解决方案。由于种种原因，长期以来我们被灌输，很多企业经营者也接受了这样一种观念，企业只要上了MES系统，企业竞争力的问题，MES系统对业务的赋能问题就解决了。
MES系统进行信息资源规划预测信息在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES系统的应用价值；产业组织模式的变革将重塑现有工业体系制造业演进发展，本身就是一个开放、包容、不断学习改进逐渐强大的过程。在这些趋势的推动下，MES系统现有工业体系会逐步瓦解、重构，新的制造模式、组织方式、产业形态等大量涌现。大数据正在成为工业经济向知识经济转变的重要特征，成为新时代最关键的生产要素和产品形态,使人们可以利用各种数据创造新的机遇和挑战。
MES系统为位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，MES系统产品化不满足于既定的管理范围，要从垂直和水平两个方向同时进行扩展。能在上层计划和底层管理系统不完善或缺失的情况下，实现其部分功能，同时也能实现平行系统的功能。MES系统按定单排产、柔性制造的精益生产方式是目前汽车产品生产追求的一种较为理想的生产组织模式，尽管目前从人员、成本、生产效率、市场等各个因素考虑，这只是一个目标，但作为信息系统一定是朝着这个方面去设计和布局的。
MES系统优化提升了现有的业务流程，形成了信息化体系下的新业务模式制造业企业所碰到以上的生产相关问题一样，在有了行业普适性的MES系统以后，虽然进销存各方面都有了很大的改善，但依然有类似上述的MES系统需要突破和改进，只不过往往在实际运营的时候把这些问题进行敷衍和淹没了而已。同样将制造业作为经济支柱的中国也面临发达国家纷纷凭借再工业化重塑制造业竞争优势；发展中国家正凭借低廉成本吸引劳动密集型的制造业转移。很多制造业企业在生产过程中，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂经历每道工序的生产结果。当产品流动到某一个工序时，工人需要用笔在卡片上记录。
随着人们对各类新技术的持续投入,劳动生产率将得到显著提高MES系统意味着世界经济从长期看将重拾动力。制造业故步自封、沿袭原来制造模式必然加剧产能过剩，而生搬硬套德国工业4.0模式，也肯定遭遇到水土不服问题。似乎也不能发展到绝对的程度MES系统依据对工业产线的观察与想象，我个人认为的用度，应该主要考虑四个视角人工操作比较危险或难以实现，人工操作质量难以控制、人工操作速度节拍难以保证、对数据获取的要求人对数据获取和处理的能力不依靠计算机是很有限的。
