2018.12.11 - 2018.12.12
- 名古屋
- 丰田市
- 爱知县
- 福井市
- 石川县
- 小松市
- 金泽市
这两天的信息量有点大.收获满满!!
日本的智能制造.并不是为了让机器去取代人.而是让机器可以更好的配合人们的生产.
丰田汽车 元町工厂
丰田创立于1933年，是全世界排名第一的汽车生产公司，2015年其全球汽车销量为
1015万辆，开创了著名的丰田生产模式（TPS）。 丰田汽车工厂引入大数据技术进行分析优
化管理，在计算机环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，最终实现自动化、智能化、
互联化的生产制造。
元町工厂是丰田最早的工厂之一. 1959年开始就已经开始生产了.
过去主要生产车型主要是皇冠.
但是现在已经做到混合生产.按订单生产.
车型有.皇冠.雷克萨斯.锐志系列的轿车.
[在必要时间内生产必要数量的必要产品.]
丰田生产模式.多个工厂
每个工厂只生产一部分东西.比如[上乡工厂生产发动机],[下山工厂生产涡轮增压器,催化转换器]
[北海道工厂生产变速箱]...等等
他们的工厂.每天每个时段.会有车运输当日需要生产的物料.零部件.
然后各个工厂每天按需.按订单生产.
现场工人的效率.真的是我从未见过.没有一点拖拉.一直不停的完成自己的工作.
并且丰田的ANDON警报系统也做的非常好.在产线都可以看到当前状态.
还有每日的计划.等等.
他们的ANDON系统.是当发生问题的时候.现场人员,组长.需要尽快到达问题位置.然后解决问题.
若超过一定时间或者距离未解决.整个产线全停.必须等解决完成才可以继续生产.
[品质源于每道工序,不让次品流入到下道工序.] 这句话真的深有感触.
然后参观了丰田的展览馆
不得不说.丰田真的很有远见.在1997年就已经拥有了
- HEV (Hybrid Electric Vehicle) 混合动力
- PHEV (Plug-in Hybrid Electric Vehicle) 插电式混合动力
这两项技术.
并且为了近几年 这两项技术的汽车在中国得到了如此大力的发展.
原因是.丰田的专利到期.
在环保.能源领域.做出了巨大贡献.
KARIMOKU 家具
KARIMOKU家具是一家有71年历史的家具制造商 ，总部设在爱知县，日本最大的综合性家具生产
制造厂。KARIMOKU的名字来自初代社长加藤正平，也是这家自江户时代就以经营木材起家的家族传人。
世界上找不到两块相同的木头，因此，如何管理这些有偏差的材料，然后持续供应出符合标准的木材是
一项看似基础却很复杂的工作。KARIMOKU坚持只使用来自自家原材料公司的木材，且从伐木到制作的
各个环节都参与，结合尖端技术，打造最高品质的家具。
以前没听过这个品牌的名字.
去到他们展厅.感觉就是设计很简洁.很有质感.而且他们的专利单人沙发[THE FIRST].真的是非常的舒服.
直到到他们的车间.我才发现.真的甚屌.
虽然KARIMOKU 家具的价格真的比较贵.但是去看完产线竟然让我有种值得的感觉.
从设计 到 原料 到 生产 到 组装 到 包装.一圈看下来感觉还看不够.
工厂的设备和人工基本是一半一半.
很多地方依然保留人工.因为.每块木头都会有一定差异.在打磨.喷漆.组装过程中.只有人工才能很好的完成.
并且看到一台类似加工中心的设备.加工木材.在国内.加工中心门口的工人.一定是在等待产品做好.再取下来再等.或者是有些工厂直接一个人看2台或者4台机器.
这家工厂的做法是.
把一部分的工作.由人工完成.一部分的工作.由机器完成.
所以.他们的工人也是全程不会停下来的.他们每完成一个工位都有一个屏幕和按钮.
屏幕上面显示今天任务数量.当前数量.当前倒计时时间.
完成一个工件.都会按一个按钮.然后倒计时重新开始.每个人都在这样有条不紊的工作.
然后在走的时候.还经过他们的售后办公室.
看到有些家具.一些年纪最小40.最大70都有的一群人.在分析售后的家具的问题.
看到的是一个20年前的木质沙发.他们围在那里各种检查.讨论.
并且KARIMOKU 家具 竟然也是按需生产.!!!
几百款产品.按需生产.还没有库存.!!!
并且流水线上的每一个工件都带一个RFID的单子.
每道工序都会刷一下.等等...
KOMATSU 小松 株式会社
株式会社小松制作所（即小松集团）是全球最大的工程机械及矿山机械制造企业之一，
成立于1921年，迄今已有90年历史。小松集团总部位于日本东京，在中国、美国、欧洲、亚
洲和日本设有5个地区总部，集团子公司143家，员工5.9万多人，2017财年集团销售额达到
2.5万亿日元。小松产品以品类齐全、质量可靠、服务超群享誉全球，主要产品有挖掘机、推
土机、装载机、自卸卡车等工程机械，各种大型压力机、切割机等产业机械，叉车等物流机
械，TBM、盾构机等地下工程机械，以及柴油发电设备等。
对于做工程类的人来说.小松应该很熟悉.全球做的最好的只有
- CAT
- 小松
我们今天去的是 石川县 小松粟津工厂.
这个工厂主要生产两类产品.
- 轮式机器
- 履带式机器
去到之后是他们的一个副社长接待的.名字忘了...
给我们介绍了小松的发展.各种产品.和他们粟津工厂 改建.厂房设计.等等.
可惜厂房内不允许拍照.场面十分壮观.
小松 用的也是丰田的生产模式.
各个配件工厂生产配件.然后总装厂总装.
也依然是按需生产.混合生产.
那么大的设备.混合生产.那个场面真的非常壮观..
他们的精神是
- 对工业技术创新的不懈追求.
- 品质第一.
- 注重教育培养人才.
- 实现向全世界的腾飞.
QCD体制
QCD (quality cost delivery ) 质量 成本 交期
FMS (Flexible Manufacture System) 柔性制造系统
狭义: 对质量, 成本, 交期进行控制.
广义: 对整个公司管理的持久改善.
我个人认为.他们这种生产模式.核心技术应该在合作的工厂或者分厂.而总装工厂更注重 现场管理.
最后看了他们的 智能制造 的东西.
从测量.施工.远程协助.远程操作.等等.全部实现智能化.
据说在欧洲已经有一些矿山是使用他们的无人挖掘机在作业了.
然后通过人和机器的高都协作.可以完成一些过去十分复杂的工作.
FUJITSU 富士通
Fujitsu(富士通)是世界著名ICT企业，产品涵盖计算机、半导体、中间件，提供大数据、
智能制造和众多行业解决方案。在全球有15.6万员工，拥有专利100,000 件，连续3年被财富
杂志评选为“World’s Most Admired Companies”。富士通应用了大量的数字技术，推
进智能制造。例如应用3D、DMU实现零部件分析，协同设计、虚拟仿真，制造性、装备性检
验、产线仿真等.
我们这次去的是富士通的石川工厂.主要生产[服务器][存储设备][超级计算机].
当巴士快到富士通工厂的时候.我们远远的看到一面中国国旗.旁边是日本国旗.在旁边是富士通的LOGO旗子.
接待我们的是 石川工厂 IT部社长:加藤真一
我们不能一味地追求降低工人数量.而是更应该考虑.如何让人与机器更好的结合.
中国现在的硬件已经不缺了.甚至要比日本很多企业的工厂要高上大的多的多的多.但是为什么我们的产品做出来却不尽人意..这个值得我们深思.
FJIT - Fujitsu IT Products Limited
对QCD体制的不断追求.
我们看了他们的生产线.
跟传统电子类似的是.PCB-SMT-后焊-测试-组装-出货.
但是不同的是.他们细节做得很多.视觉检查板子.人工抽查板子.人机结合制造.
并且富士通的产业其实有很多.我们只是去的其中一个工厂.
现在国内有很多BOM系统.富士通都在做.
比如 奇瑞.比如上汽.
未来是个大数据时代..
一些感想
中国制造.
我认为.现在对于中国制造.我们的硬件设施是非常好的.除了一些尖端技术.比如.材料学.芯片.软件.
其实在很多领域.我们是有办法吧产品做到的.
从代工.到山寨.到自主创新.
有生之年.还是有机会看到中国制造走到世界最顶尖的舞台.
