在制造业的朋友，尤其是是做研发、制造、供应链的朋友，对ECN（工程变更）比较熟悉，但熟悉不等于能够做好。事实上很多管理混乱的企业甚至包括一些世界500强企业在这一块做得并不好，给企业造成了巨大损失。
问题无非是以下几种:员工没有得到应有的培训，对流程不熟或者根本就不知道流程；没有合理的流程；有流程但没有得到很好的执行。
笔者曾经在一家代工业巨头工作，客户是一家非常有实力的美国公司，一句话形容就是“不差钱”，它的员工很多来自苹果，一个新产品可以试产三年，而且每次新产品试产都会来十几个工程师。实力强不等于管理强，从对ECN管理可以反映出这一点。因为产品存在安全隐患，客户要对PCB、 FPC设变，很不幸的是，主导ECN变更的客户是个新人，没有会议说明，直接跳过了对应单位，甚至直接通知供应商备新料（供应商为为客户指定）。我方PM、物控、采购、供应商没有一个人全面知道状况，甚至都不知道客户要干啥，在出问题的前两周，采购和物控与客户沟通后续订单要怎么下，得到的回复是继续下旧料。两周之后，画风突变，客户紧急召集了一个包括供应商在内的三方会议，要求供应商立即停止旧料投入，并提供旧料库存状况，等到库存数据出来，客户傻眼了，光FPC板就有50K，成品半成品将近40K，加上原物料库存，open PO，呆滞金额高达40万美金，最后不得不重新考虑ECN计划，但依然造成了无法挽回的巨大损失。
这个案例暴露了很多的问题: 一，没有召集相关人员开会说明详细状况，没有走正常流程，有的人甚至蒙在鼓里，按照正常流程。这个流程应该要透过我方PM，然后再由我方PM召集相关人员开会。二，计划不够周密，连切换类型都没有搞清楚，没有事先搜集相关数据，没有事先评估成本。三，客户主导ECN变更人员对流程不熟悉还自我感觉良好，结果导致大量呆滞物料。
要管理好ECN流程，需要做到:
1，合理的流程；
2，人员训练有素；
3，切实执行流程，定期召开ECN会议，并通过ECN报表进行监控。ECN追踪表一份为总表，用于跟进实施状况；一份为供应链追踪表，主要用于追踪呆滞物料的处理进度。
附件为简单的流程、ECN 追踪表，供大家参考，虽然简单但如果能脚踏实地地执行，ECN变更就基本上不会有什么问题，可以为公司和客户避免不必要的损失和成本。
