今天部门同事在升级答辩时，被制造经理问了一个问题，什么是IPQC，I是什么？和PQC有什么区别？
领导的考题很犀利，但感觉更多的是疑惑，也许大家对Q的这么多名词并不熟悉，IQC，PQC，IPQC，FQC，OQC……岗位真是多，难怪大家分不清。
这里就IPQC谈谈自己的理解。IPQC（Input process quality control），过程质量控制。大家对process quality control可以说是很熟悉了，也容易理解，可I是什么？I是Input，输入。输入过程质量控制，怎么理解呢？这里要从ISO9000手册说起，过程的定义是利用输入提供预期结果的相互关联或相互作用的一组活动。这里就出现了输入，控制好了输入，控制好了过程，自然会得到满足预期的输出。这就需要IPQC。
而什么是PQC呢？这个好理解，Process quality control，可以和IQC，FQC，OQC一起理解，也是过程质量控制，只是工作会更单纯，可以设置在制程的某个关键工序之前或之后，通过全检或抽检进行质量控制。很多企业并不会特意区分IPQC和PQC，也不会设置这么多类似的岗位，所以工作自然也没有太多区别。
IPQC的工作职责。
IPQC的主要工作包括首检，巡检，抽检。是现场质量控制的守卫者。通过控制人、机、料、法、环的稳定性，以保证过程的符合性。
其中巡检是比较全面的过程质量控制方法，做得好可以将QCP，PFMEA，在线预警流程，纠正预防活动，闭环管理等多种过程管控流程联系起来。
巡回检验是指依照检验项目定时定频次的实施轮流检查。巡检又可分为例行稽查和专项稽查。根据QCP，PFMEA，在线预警问题，客户投诉问题等，将制程管控要点，或高风险点形成检查表，IPQC巡检员依据检查表的项目，依据一定的频次，对各工序不同station做抽样检查。其检查表是动态管理的，根据检查结果及数据分析，需要及时调整检查项目，以保证检验工作的有效性。
IPQC巡检发现的问题在现场需即刻纠正，快速改善，且具备停线的权利。同时，发现的问题需要及时客观准确的记录并输出，重要问题可进入纠正预防程序，通过CAR表形式进行跟进，确保问题得到及时有效的解决。
IPQC工作的价值。
1. IPQC是三现原则的最好体现。IPQC的工作就在制造现场，发现问题最及时，看到的都是实物。除了看文件，还要看实操；除了眼睛看，还要动手做；除了动手做，还要亲自检。每天呆在一线，IPQC是现场质量管理的
2. IPQC是预防为主的最好体现。IPQC的工作是为了预防，在出现问题前识别风险，关注人机料法环五要素，更要关注“新”。通过预防性质的巡检，可大大减少制程异常问题的发生。
3. IPQC是全员参与的最好体现。巡检中发现的很多问题，都需要集体的智慧来解决，鼓励全员参与改善。大野耐一曾说过：员工风险宝贵的时间给公司，如果不好好利用他们的智慧，才是浪费。而IPQC活动同时给大家提供了全员参与的平台。
4. IPQC是闭环管理的最好体现。大多质量问题都是类似的，相通的。为什么质量做不好，问题总是不断，总是重犯？主要是因为问题解决不彻底，纠正预防措施没有落实到位。而IPQC的检查表可以来自各个方面，其纠正预防措施落地后还可转化为检查表。多轮次的检查，确保问题闭环。
5. IPQC是PDCA的最好体现。IPQC刚好是按照从计划到实施，到检查，到标准化这样的思路进行着，且大环套小环，环环相扣。
下一篇重点介绍IPQC之巡检稽查方法。
