制造业的蓬勃发展，Tob市场的激烈竞争，制造企业也面临着不同的痛点和风险，影响了Tob客户体验和企业可持续发展。早期引入ERP、MES、APS等专业应用系统，但部门系统割裂导致数据同步难、误差累积。员工被迫进行线下数据处理，效率低下。
1. 生产效率低下
一线工人岗位有临时工、三班倒，人员流动性较高，排班困难，生产责任落实难。
传统车间管理中对业务行为监控的缺失，导致不合规的业务行为屡禁不止，频频发生。比如员工不按工艺执行，使工艺过程数据、检验数据丢失等问题频发，事后对异常原因排查处理时困难重重。
制造业的传统生产模式常常面临生产效率低下的问题，这不仅延长了交付周期，还影响了Tob客户的市场竞争力。
2.生产进度难把控
销售员要逐个、人工核对生产订单情况;
老板要亲自去工厂盯生产进度;
进度不透明,导致产品到某个工序被搁置,等客户催单才发现没做完。
由于上述人为因素和设备故障的影响，制造业很难保持产品质量的稳定性。这种质量不稳定直接影响了Tob客户的信任度，降低了客户对产品和品牌的信心。
3. 定制需求难以满足
生产多样化的定制需求，传统的生产模式难以灵活应对，导致交付周期延长、成本增加，影响客户满意度。
4. 数据孤岛问题
数据孤岛问题制约了制造业信息共享和协同，影响企业整体运营水平，也增加了风险。
这些是制造业管理上的通病，因为要面对庞杂的数据和信息，尽管数字化工具的引入提供了便利，但企业老板仍然难以从繁杂的信息中解脱出来。需要人工进行统计与比对，费时费力还容易出现差错。
线上提报实现自动汇总，操作简便又减少错误。
在传统车间管理中，负责人需手工统计产品数据、生产情况和员工出勤，再通过群聊方式发送。专人收集这些信息，再整理至表格，过程费时费力。
而在易度商祺表单中，无需填写繁琐的零件编号等数据，只需输入订单中的产量数字，系统即可自动汇总和统计订单情况，省去了人工誊写和运算，提高了订单进度信息的准确性。
生产、人员和异常情况的报告通过填写表单，每天或每周定时自动推送和提醒，实现对车间状况的实时监控。这一智能化流程大大简化了信息收集和统计的流程，使管理更加高效。
数据后台实时自动统计，数据追溯便于深入分析。
所有生产进度与订单合同相连接，通过易度商祺的高级权限设置，管理层及相关部门能随时随地查看并获取授权的生产进度和数据，实现了数据的安全共享和便捷访问。这一智能化的数据处理流程不仅提高了管理效率，还使得数据分析更加深入和可追溯。
与传统电子表格不同，它支持在一个格子中上传各种附件，如文档、视频、图片等。帮助企业集中管理线下文档，统一上传系统沉淀。一线员工可便捷按照标准执行生产工艺，质检部门也更方便地进行考核。
期望这一数字化解决方案能够为制造业Tob客户提供更高效、可靠的服务，真正成为您企业带来实实在在的帮助。
