因为疫情的原因，更多的时间用来写一些日常辅导和咨询工作中的感受，进而发现在知乎、投退等自媒体平台上，精益生产管理方面的大号还是很多的，其中他们提出的很多方法非常不错，很系统，甚至有一些对我来说是第一次看到，看来持续的学习太重要了。
可是，在我学习和自己总结的过程中发现，大家更多的探讨了我们应该做什么？例如：
1、应该持续消除七大浪费
2、应该在生产现场全面落实和实施6S现场管理
3、应该编制科学并且符合要求的岗位作业指导书
4、应该在质量管理方面做到“三不”
5、应该对基层操作工进行岗位技能的培训
6、…………
其中还有一个朋友告诉我，因为要实施某一个精益生产的改善，结果是“生产部的人不乐意配合。生产部同事觉得：物料上线，缺不缺料是仓库的事，与他无关，他不会参与其中。”。头条上也看到一篇浏览量很大的文章，其中一句话是“工人永远是对的”（值得商榷，我不赞同。），链接如下：
这样的文章我比较赞同，我们通过太多的方法可以查询和学习到“精益生产应该怎样做”，可是等到了具体的车间具体的岗位和具体的设备，这个问题就不那么简单了。我们知道要有5W1H（对策表的原型），一旦要落实这个改善了，就会有诸多的“非精益生产本身”的问题困扰我们，例如：
如果速度快了，公司会不会调整工价，这样我的收入虽然没有变，但是公司得到的比我得到的多了……
做这个改善工作没有额外的奖金或者奖金太少了，我不想做……
以前做了那么多，再做更多我的收入也不会多，何必……
最基层的管理者例如班组长不能准确理解领导的意图……
这个事情和我没有关系，多一事不如少一事，你找别人吧……
所以，我们需要学习和探讨精益生产管理应该怎样做，但是我更希望能够和大家探讨，到了一个具体的公司具体的车间具体的产品具体的岗位具体的设备具体的操作工的时候如何做？
